1 測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)

1.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求

1.1.2 成套儀表完整，各個(gè)密封點(diǎn)密封性能良好無滲漏。儀表內(nèi) 部引線的絕緣層完好，無嚴(yán)重老化、變脆現(xiàn)象，無明顯折痕。

2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 整套儀表校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于五點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)。

1.1.1 儀表成套檢查時(shí)的要求：外觀應(yīng)整潔、各部件完好齊全。 各接線端子完好，表面無明顯氧化。回路中的各個(gè)線號(hào)、端子號(hào)正 確、規(guī)范、清晰。

2.2 整套儀表的綜合誤差,不應(yīng)超過儀表的允許綜合誤差。主要 儀表常用點(diǎn)綜合誤差不應(yīng)超過允許綜合誤差的二分之一。

2.3 整套儀表的回程誤差,不應(yīng)超過儀表的允許綜合誤差的 值。

2.4 儀表的輕敲位移,不應(yīng)超過儀表的允許綜合誤差值的二 分之一。

2.5 二次儀表的報(bào)警動(dòng)作誤差， 不應(yīng)超過儀表的允許綜合誤差的 值

3 運(yùn)行維護(hù)

3.1 投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

3.1.1 檢查取樣管路及一、二次門閥.排污門及各管路接頭處是否有滲漏。

3.1.2 報(bào)警儀表指針或設(shè)定參數(shù)應(yīng)調(diào)整至設(shè)定值。

 3.1.3 關(guān)閉二次門及排污門,對(duì)成套儀表進(jìn)行接線及零位檢查與調(diào)整。

3.1.4 關(guān)閉二次門及排污門,對(duì)成套儀表進(jìn)行接線及零位檢查與調(diào)整。3.1.4 確認(rèn)二次門關(guān)閉和儀表輸入端通大氣情況下， 無液柱修正 的儀表應(yīng)顯示零值;有液柱修正的儀表應(yīng)核對(duì)液柱修正值。

3.2 沖洗取樣管

3.2.1 機(jī)組大修后必須進(jìn)行沖管,沖管步驟為先關(guān)二次門,開啟一次門與排污門進(jìn)行排污沖管。

3.2.2 有隔離液的壓力測(cè)量系統(tǒng),一般不允許進(jìn)行沖管,在必須進(jìn)行沖管時(shí),應(yīng)采取防止隔離液沖出的有效措施。

3.2.3 有三通排污門的系統(tǒng),將三通排污門扳向排污位置。

3.2.4 沖洗油管路時(shí)應(yīng)做好排污及防火措施。

3.2.5 沖完管路關(guān)閉排污門(除蒸汽管需冷卻 20 分鐘外,一般 不需冷卻) 。

3.3 儀表停用

3.3.1 關(guān)閉二次門,如果長(zhǎng)期停用,則應(yīng)關(guān)閉一次門。

3.3.2 斷開儀表電源。

3.3.3有隔離液的系統(tǒng),應(yīng)先關(guān)閉取壓門,再拆卸隔離器下方接頭,待泄壓后再拆儀表。

3.4 日常維護(hù)

3.4.1 每周清掃一次,保持儀表及附件清潔。

3.4.2 經(jīng)常檢查取樣管道閥門和接頭密封情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,氫、油測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)特別注意防火、防爆措施。

3.4.3 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值準(zhǔn)確性.儀表的現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)至少應(yīng)有兩點(diǎn),即零點(diǎn)和正常使用點(diǎn),校對(duì)方法為：

a 關(guān)閉二次門,松開門后接頭,檢查儀表零點(diǎn),如無液柱修正系統(tǒng), 零點(diǎn)顯示應(yīng)為零值;如有液柱修正值,儀表導(dǎo)壓接頭松開后，輸出值 應(yīng)為測(cè)點(diǎn)中心線至儀表中心線之間的高度。

b 將標(biāo)準(zhǔn)表與被校表一并接入測(cè)量系統(tǒng),在正常運(yùn)行點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)校對(duì)。

3.4.4 發(fā)現(xiàn)儀表指示有脈動(dòng)現(xiàn)象,并可能危及儀表正常使用,應(yīng)關(guān)閉二次門或采取適當(dāng)節(jié)流措施。

3.4.5 定期檢查測(cè)量系統(tǒng)中各儀表的電氣零位， 時(shí)間間隔為兩周 進(jìn)行一次。

3.4.6 定期對(duì)汽水系統(tǒng)的主要儀表進(jìn)行一次管路沖洗，時(shí)間間隔 為 6 個(gè)月到 12 個(gè)月。

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