孔板流量計(jì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
簡(jiǎn)易孔板流量計(jì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
1 氯乙烯合成簡(jiǎn)要流程
經(jīng)過(guò)干燥的乙炔氣體與氣體通過(guò)一定的配比（1：1.05～1.1）混合后經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入串聯(lián)的組轉(zhuǎn)化器，乙炔和的混合氣借轉(zhuǎn)化器列管中吸附于活性炭上的催化劑，使乙炔和合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯，組轉(zhuǎn)化器中未反應(yīng)的混合氣再進(jìn)入第二組繼續(xù)反應(yīng)，第二組轉(zhuǎn)化器填裝活性高的新催化劑，合成反應(yīng)的熱量，由循環(huán)熱水移走。
2 消耗原因分析
1）活性炭載體強(qiáng)度低，隨破碎活性碳流失；2）原料氣不純將還原為氯化亞汞和金屬汞等幾方面；3）轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)溫度高，升華流失；4）單臺(tái)轉(zhuǎn)化器混合氣流量開(kāi)的大，新裝觸媒轉(zhuǎn)化器，主要從控制轉(zhuǎn)化器混合氣流量進(jìn)行說(shuō)明。影響轉(zhuǎn)化器觸媒使用壽命的重要因素是單臺(tái)轉(zhuǎn)化器通入的混合氣流量的大小，單臺(tái)轉(zhuǎn)化器混合氣流量不易開(kāi)的過(guò)大，尤其是前期開(kāi)得過(guò)大是導(dǎo)致觸媒快速失活的一個(gè)最重要的因素，目前大多企業(yè)在轉(zhuǎn)化器上沒(méi)有安裝流量計(jì)來(lái)監(jiān)控流量，通氣量的大小靠閥門(mén)開(kāi)度人為調(diào)節(jié)，由于新裝觸媒在二組轉(zhuǎn)化器上使用時(shí)間較長(zhǎng)且轉(zhuǎn)化器進(jìn)氣管線管徑大都在DN150 以上，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度存在很大的隨意性和不確定性，但如果購(gòu)買(mǎi)流量計(jì)一個(gè)就要近萬(wàn)元，按一套10 萬(wàn)噸產(chǎn)能的PVC 生產(chǎn)裝置算，需配置至少40 個(gè)流量計(jì)，這不但造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，并且對(duì)流量計(jì)的日常維護(hù)也需要耗不少人力物力，由于轉(zhuǎn)化器混合氣流量測(cè)量不需要很精確，可以通過(guò)自制孔板差壓流量計(jì)來(lái)解決這一問(wèn)題。
3 孔板差壓流量計(jì)工作原理
孔板式差壓式流量計(jì)是根據(jù)安裝于管道中流量檢測(cè)孔板產(chǎn)生的差壓、已知的流體條件和檢測(cè)孔板與管道的幾何尺寸來(lái)測(cè)量流量的儀表。充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程和伯努利方程為基礎(chǔ)的。
影響孔板測(cè)量精度的因素分析
板制作及安裝精度：孔板流量計(jì)選材制作要嚴(yán)格，制作孔板要求前端面不容許有明顯劃痕，前后端面平行，出口邊緣無(wú)毛刺，其開(kāi)孔斜面頃角在30～45℃之間，孔板開(kāi)孔直徑的加工要非常精確，孔板前、后的取壓孔盡可能的等距靠近孔板，引壓管線不易太長(zhǎng)，正確的取壓孔及引壓管線的制造、安裝及使用是保證獲得真實(shí)差壓值的關(guān)鍵，只有加強(qiáng)制造及安裝的規(guī)范化工作才能達(dá)到目的。混合氣溫度及成份變化：混合氣體溫度及轉(zhuǎn)化率變化都會(huì)對(duì)孔板的測(cè)量準(zhǔn)確度照成影響，所以日常生產(chǎn)中盡量保證生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定。
混合氣溫度及成份變化：混合氣體溫度及轉(zhuǎn)化率變化都會(huì)對(duì)孔板的測(cè)量準(zhǔn)確度照成影響，所以日常生產(chǎn)中盡量保證生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定。
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