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北京橡膠工業研究設計院副院長陳元榮日前接受采訪時指出，我國橡膠產品尤其是橡膠制品在檢測手段、檢測儀器；檢測標準等方面與水平的差距越來越大，已經嚴重影響了行業和企業的發展。
陳元榮說，性能檢測的缺失不僅對產品研發十分不利，也無法保證產品的質量。現在不少加工助劑等原料供應企業對各項指標都沒有進行詳細檢測，制品企業的原料性能參差不齊，生產出來的產品性能就不可能均一、穩定。這樣的汽配產品即使達到汽車廠的配套標準，由于性能不穩定，也無法為整車配套。
陳元榮認為，造成橡膠行業檢測水平嚴重滯后的原因，首先是對產品性能檢測的重視程度嚴重不足，很多企業沒有認識到性能檢測的重要性。某些企業在明知國標對產品的一系列性能都有明確要求的情況下，也只對其中的某幾項指標進行簡單測試后，就將產品推向市場。如并下用輸送帶的耐丙烷燃燒性能是一個十分關鍵的指標，但國內一些企業并沒有相關數據。若發生井下煤礦事故時輸送帶燃燒，其后果不堪設想。
其次是檢測儀器和手段嚴重不足。目前，很多高精度、高自動化程度的儀器國內不僅沒有，有些甚至大多數企業都沒聽說過。如橡膠應變尺寸的測試，國外已經在用激光光柵引伸計檢測了，而我們還停留在游標卡尺甚至是普通鋼板尺上。前一段時間中國橡膠產品因多環芳烴超標而被德國退貨的問題引起了社會上的廣泛關注。而我國橡膠制品企業規模普遍較小，其在檢測設備上的投資十分有限，不少企業甚至連zui基本的拉力機、硫化儀都沒有，檢測產品中多環芳烴的含量就更是無從談起。
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