鍋爐汽包液位計-停爐過程
停爐過程
(1)盡量采用滑參數停機，避免全壓停機。在滑參數停爐過程中，根據汽包壁溫差的情況控制汽壓的下降速度，如發(fā)現汽包壁溫差超標或汽包壁溫差的產生速度加快，則減慢降壓速度，并根據當時的情況，盡量滑至更低的參數后停爐。在停爐之前，如果汽包壁溫差偏大，則在熄火前維持低參數運行一段時間，消除在滑參數停爐形成的部分汽包壁溫差。
(2)避免帶壓放水或降低放水時的壓力。汽包放水壓力在(0.5~0.8)MPa，放水時先放水，后放汽，即先開省煤器放水，再開定排、加熱各閥，zui后開一次汽疏水及空氣閥。另外，在放水期間不強制通風可有效地控制汽包壁溫度差不超過35℃。根據實際情況，冬季放水時的壓力可以取上限，夏季放水壓力可以取下限。有的機組在放水后(30-40)min汽包上下壁溫差迅速上升，甚至可以達到(70-90)℃。由于汽包放水后形成的壁溫差大小和放水時的壓力有關，所以降低放水壓力可以有效降低放水后形成的壁溫差。但是，過低的放水壓力不利于鍋爐的烘干防腐，所以選擇合適的放水壓力非常重要。通常規(guī)定放水壓力在(0.49-0.78)MPa之間，各機組可以根據停爐后汽包壁溫的實際情況和放水后的實際烘干情況確定放水壓力。此外，放水的速度對汽包壁溫差也有一定的影響，放水速度較快易產生壁溫差。對于汽包壓力在(0.5-0.8)MPa放水不能滿足汽包壁溫要求而低壓力又不能滿足烘干要求的機組，則應采用充氮保養(yǎng)或低壓放水后引入鄰爐熱煙器進行干燥。
(3)保證鍋爐汽水系統、風煙系統嚴密性以及避免鍋爐急劇冷卻。鍋爐熄火停爐后，爐內溫度往往還很高，鍋爐的儲熱很大，而鍋爐的冷卻主要是靠受熱面與空氣之間的對流換熱，漏入爐膛的冷空氣受熱后通過煙囪排入大氣。鍋爐的儲熱量越多，通風量越大，則冷卻、降溫的速度就越快。因此，當鍋爐停爐后，在鍋爐經過充分通風(一般需(3-5)min)將受熱面吹掃干凈后，應停引、送風機，關閉風、煙、粉系統所有的風門擋板;檢查鍋爐各看火門、打焦孔等門孔應關閉;檢查撈渣機水封及上水封槽水封應正常，否則進行補水至正常;檢查汽水系統各閥門(包括疏水閥)應關閉嚴密。
(4)盡量維持汽包在高水位運行，減少補水的次數。鍋爐停爐后由于鍋爐不斷被冷卻，汽壓逐漸降低，隨著工質的不斷消耗，造成汽包水位下降。30OMW機組鍋爐汽包內徑為(1600-1800)mm，汽包長度為(20000-2200O)mm左右，水位計零位一般取汽包中心線或以下，所以若汽包滿水，即一般意義上的300mm，實際上汽包上側還有大概5OOmm的空間，這樣保持給水300t/h的流量(2-3)min(具體流量和時間因機組而異)就能使汽包內的水充分接觸到汽包內上壁而不溢流至過熱器，當水位降到-5Omm時，再按照同樣的方法給鍋爐上水，可以有效減少鍋爐上水的次數。
(5)鍋爐停爐后，由于爐內溫度、爐水溫度仍然很高，在鍋爐上水時應繼續(xù)投入除氧器加熱裝置，如果輔汽壓力允許，應盡量提高給水溫度，減少水溫與汽包壁的溫差。
(6)在事故搶修時，通常是在鍋爐悶爐4h后進行自然通風，6h后起動引、送風機進行冷卻，這時往往產生壁溫差，并且逐漸增大，很難控制。為使壁溫差在規(guī)定范圍內(50℃)，可采取換水的方法加快冷卻速度，即在保持汽包高水位的情況下，盡量保持較高的給水溫度，在向鍋爐上水的同時，適當開啟鍋爐下聯箱放水，利用適當的換水量，使鍋爐不斷得到冷卻。
(7)過熱器和再熱器爆管后若機組無法繼續(xù)運行則停爐，保持一組送、引風機運行，保持20%左右的總風量，爐膛負壓維持在正常值即可，維持汽包水位正常，盡量減少強制通風和自然通風的時間。省煤器和水冷壁爆管后，若水位無法維持則停爐，保持一組送、引風機運行，保持20%左右的總風量，爐膛負壓維持在正常值即可，盡量減少強制通風和自然通風的時間。
汽包的熱應力主要由汽包內外壁溫差和上下壁溫差引起，通過采取合理的機組起動和停爐措施可以有效控制汽包壁溫在合適的范圍，從而減小熱應力對汽包產生的危害，保證機組安全穩(wěn)定運行。
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