參數(shù)編號

可能原因

處理方法

通電后 無顯示、無輸出

1）供電電壓不正常或供電電流不符合要求

2）直流供電表、“+、-”端子接錯

3）電線、開關(guān)開路或儀表保險絲開路

4）電壓過高。損壞電路

1）檢查電源電壓、電流

2）正負對調(diào)

3）檢查電線、開關(guān)保險絲損壞更換同規(guī)格保險絲

4）調(diào)整電源與廠方聯(lián)系解決

通電后無輸出，屏幕顯示0000無流量

1）儀表測量介質(zhì)不正確，介質(zhì)電導(dǎo)率不符合 儀表規(guī)定

2）電極受到強烈污染

3）現(xiàn)場有強干擾

4）流量小，小信號設(shè)定不合理

5）安裝不正確，電極沒有接觸介質(zhì)

6）傳感器裝在非金屬管道，卻無接地環(huán)

7）閥門打開、但工藝原因，介質(zhì)無流速

1）檢測液體導(dǎo)電率

2）清洗或更換電極

3）改變安裝或消除干擾

4）提高流速或改變流量設(shè)定

5）改變安裝（符合說明安裝要求）

6）加接地環(huán)或改變管道

7）工藝協(xié)調(diào)，改變儀表使用環(huán)境

輸出信號 不穩(wěn)定 不規(guī)則

1）現(xiàn)場有電磁輻射干擾

2）電極被污染或損傷

3）安裝不符合說明書規(guī)定要求（直管段、彎頭、 閥門、汞）

4）傳感器不同心或密封墊凸入管內(nèi)

5）上下閥門有擾動

6）液體中夾帶氣泡或大顆粒

7）管道有泄漏

8）管道有強烈運動

9）工藝生產(chǎn)出現(xiàn)液體波動大

10）流量計安裝在非金屬管道或金屬管道內(nèi) 有內(nèi)襯/涂層，接地不良

11）勵磁線圈接錯

12）傳感器與轉(zhuǎn)換器接線絕緣不夠

1）消除電磁干擾

2）清洗電極或更換適合介質(zhì)要求電極

3）重新按照說明書要求安裝

4）重新安裝

5）調(diào)整安裝位置或更換有問題閥門

6）改變生產(chǎn)工藝條件或重新安裝

7）消除泄漏

8）采取減震措施

9）改變工藝條件

10）加接地環(huán)或接地重做

11）改變勵磁線圈接線

12）加強絕緣

測量誤差大

1）現(xiàn)場有電磁輻射干擾

2）電極被污染或損傷

3）安裝不符合說明書規(guī)定要求（直管段、彎頭、 閥門、）

4）傳感器不同心或密封墊凸入管內(nèi)

5）上下閥門有擾動

6）液體中夾帶氣泡或大顆粒

7）管道有泄漏

8）管道有強烈運動

9）工藝生產(chǎn)出現(xiàn)液體波動大

10）流量計安裝在非金屬管道或金屬管道內(nèi) 有內(nèi)襯/涂層，接地不良

11）勵磁線圈接錯

12）傳感器與與配管不配套

1）消除電磁干擾

2）清洗電極或更換適合介質(zhì)要求電極

3）重新按照說明書要求安裝

4）重新安裝

5）調(diào)整安裝位置或更換有問題閥門

6）改變生產(chǎn)工藝條件或重新安裝

7）消除泄漏

8）采取減震措施

9）改變工藝條件

10）加接地環(huán)或接地重做

11）改變勵磁線圈接線

12）修改工藝配管，檢查口徑

顯示負流量

1）安裝方向錯誤

2）電極或勵磁線接反

3）工藝管道實際流向與設(shè)計不符合

4）電極泄漏，絕緣不符合產(chǎn)品要求

5）傳感器與轉(zhuǎn)換器接線絕緣不夠

1）重新安裝或在菜單中修改流向設(shè)定

2）對調(diào)接線或修改菜單流向設(shè)定

3）更改工藝設(shè)計或修改菜單流向設(shè)定

4）更改傳感器

5）加強接線絕緣

顯示報警

1）勵磁報警

2）空管報警

3）流量狀態(tài)報警

1）檢查勵磁線圈阻值，查找斷路（短路）點， 阻值正常換轉(zhuǎn)換器

2）檢查管道是否有介質(zhì)或檢查介質(zhì)電導(dǎo)率

3）檢查流速是否符合要求

儀表泄漏

1）安裝密封墊漏

2）儀表本體泄漏

1）重新安裝或更換密封墊

2）選型錯誤或管道壓力超設(shè)計值，更換傳感器

有供電、有背光，無顯示

1）液晶電路故障

2）背光調(diào)整不正確

1）更換液晶模板

2）一體表頭調(diào)整液晶屏后電位器，分體表頭在測量 狀態(tài)下按復(fù)合鍵與數(shù)字加鍵（不松開，一直到有顯示 再松開）