不銹鋼如何進(jìn)行表面處理和防腐涂漆？
 常有朋友問：不銹鋼表面要不要涂漆，怎么表面處理，用什么漆，怎么涂？
  大家討論一下不銹鋼在海水中腐蝕是比較厲害的，那我們用什么樣的涂料合適？涂裝中應(yīng)該注意什么呢？表面處理用什么磨料？或是用什么處理方法比較好呢？處理到什么程度比較合適呢？局部處理應(yīng)該用什么處理工具處理呢？大家踴躍討論啊！
1、表面處理要用非金屬磨料，磨料要不含氯，采用掃砂處理以增加粗糙度。
2、不能采用含鋅底漆，底漆中氯離子含量要控制，不應(yīng)含有促進(jìn)不銹鋼腐蝕的常用于碳鋼防腐底漆中的腐蝕抑制劑；
3、油漆多以環(huán)氧類為主。
  不銹鋼用在海水中啊，本身就不保險(xiǎn)。比如馬氏體不銹鋼，3個(gè)月保證完完。鐵素體不銹鋼，要稍好些，一年不到也完完。奧氏體好，2mm厚在一年就穿孔。而且不銹鋼還有應(yīng)力腐蝕開裂的問題，即SCC。因此在海水中盡量不要使用不銹鋼。在大氣環(huán)境中，可以使用不含鹵素的涂料，進(jìn)行涂裝，并且保證其表面處理過程中，不要用金屬磨料，磨料不能含氯，涂層不能含氯等。
  不銹鋼確是在海水中很危險(xiǎn)，有*的穿孔隱患，因此在做不銹鋼的時(shí)候一定要忘記不銹這兩個(gè)字，不銹鋼在海水中就是繡鋼，因此在不得不使用不銹鋼的地方，例如，有的化學(xué)品船使用不銹鋼做貨油艙，那么它的壓載艙一部分就是不銹鋼，這部分做的時(shí)候一定要慎之又慎！萬不可僥幸啊！不使用含氯的磨料是因?yàn)椴讳P鋼在氯離子存在的環(huán)境中容易穿孔吧。    不銹鋼*的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時(shí)與氧反應(yīng)，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。
  出現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護(hù)有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
  因此，與不銹鋼接觸的磨料或涂裝材料，應(yīng)不含鹵素離子，包括可能會(huì)轉(zhuǎn)化生成鹵素離子的含鹵物質(zhì)。
  至于為何一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不銹鋼表面為何不能采用含鋅底漆,我也沒能搞明白。有待高手解答。
  不銹鋼上不能用富鋅漆，到現(xiàn)在為止我也沒有找到一個(gè)可靠的說明。嚴(yán)格說來，實(shí)際鋅粉電極電位更負(fù)，起到陽極作用保護(hù)了不銹鋼，理論上來說不存在雙金屬腐蝕的危險(xiǎn)。
  但是,除了電位差上理論說明外,有一種情況是例外的，說明鋅不能與不銹鋼接觸,即在焊接過程中，鋅會(huì)熔解,或者不銹鋼在其它可能接觸鋅熔液的情況下，鋅會(huì)向不銹鋼的晶間擴(kuò)散滲透，導(dǎo)致選擇性腐蝕沿晶界發(fā)生。這就是所謂的鋅脆.
  這里所指的含鋅底漆主要是指含金屬鋅（鋅粉），金屬鋅在腐蝕時(shí)產(chǎn)生活潑氫，可使基體鈍化膜活化還原，加速腐蝕；相反，鋅鉻黃溶出6價(jià)鉻可使基體表面鈍化，減緩腐蝕，但是在海水中由于氯離子的存在，有產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕的傾向。
  有個(gè)朋友問不銹鋼換熱器表面用什么涂料好，以前沒接觸過這個(gè)，希望各位高手指點(diǎn)迷津。他求常溫干燥，表面好不需要太復(fù)雜的處理。
防腐效果方案：

1、表面用非金屬磨料噴砂只粗糙度Rz25-50微米
2、噴涂環(huán)氧磷酸鹽封閉漆，不超過40微米；
3、噴涂環(huán)氧厚漿面漆1道80微米或者2道120-160微米。
簡易方案：
1、表面手工或電動(dòng)工具打磨，至少要具有一定的粗糙度
2、噴涂環(huán)氧云鐵底漆1道40微米；
3、噴涂環(huán)氧厚漿漆1道80微米。
這都是常溫固化的，室內(nèi)用的。如果是室外，環(huán)氧厚漿漆可以換成丙烯酸聚氨酯面漆。
1、外部不*涂料，內(nèi)部不能用涂料，銹蝕主要在運(yùn)行后的內(nèi)部
2、采用鋁犧牲陽極進(jìn)行陰極保護(hù)
3、我們一般建議人家用不銹鋼換熱器清洗劑
不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金，大多應(yīng)用在與各種工業(yè)水接觸的列管換熱器、冷凝器和夾套反應(yīng)器。
不銹鋼的腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕。在各種工業(yè)水中，不銹鋼具有很低的全面腐蝕速度,在理想情況下每１００萬年才能腐蝕１厘米。
因此，全面腐蝕的危害極小。因此不必考慮防腐。
雖然不銹鋼在各種工業(yè)水中具有很低的全面腐蝕速度，但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)條件下，不銹鋼設(shè)備，特別是各種工業(yè)水冷卻器內(nèi)部，腐蝕破壞的事故卻十分頻繁。我國新建的十幾套大型化肥廠（年產(chǎn)30萬噸合成氨，48萬噸尿素）在生產(chǎn)運(yùn)行1～2年后，各廠的不銹鋼水冷卻器相繼出現(xiàn)腐蝕破壞。
一般采用陰極保護(hù)：在電位為－0.8V（對Ag/AgCl電極）時(shí)，可以抑制與碳鋼接觸的CrNi鋼的縫隙腐蝕，采用鋁犧牲陽極進(jìn)行陰極保護(hù)效果明顯。
采用涂料涂裝很不科學(xué)，因?yàn)榭孜g發(fā)生在換熱器內(nèi)部、附著物或沉積物下，用涂料涂裝是做不到的，也有使用一種具有較強(qiáng)的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，對其不銹鋼換熱器進(jìn)行清潔處理
由于不銹鋼換熱器中的凝汽器管排列緊密，不能進(jìn)行人工清洗，只能進(jìn)行化學(xué)循環(huán)清洗。