山東云洲環保設備有限公司
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鋼鐵熔爐鑄造一體化氨逃逸在線監測設備 脫硝氨逃逸一體化在線監測系統（TK-1100型）是由我公司榮譽出品，本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術
鋼鐵熔爐鑄造一體化氨逃逸在線監測設備
目前，電廠一般是依據脫硝前氮氧化物質量濃度與煙氣流量，結合氨逃逸質量濃度來自動調整噴氨母管的氨氣流量。雖然，該系統可實時自動調整噴氨量，但無法調整噴氨格柵中噴氨量分布。因此，需要電廠定期通過噴氨優化調整實驗，人工調整噴氨分布。人工調整噴氨分布具體步驟為：將煙氣采樣槍依次插入SCR 脫硝反應器出口煙道外壁各采樣孔內，對煙道內氮氧化物質量濃度分布情況進行采樣分析；然后根據各采樣孔氮氧化物質量濃度與平均值的偏離情況，調整噴氨格柵各噴氨支管閥門開度，直至氮氧化物質量濃度分布的相對標準偏差低于10％。噴氨調整后，脫硝系統出口氨逃逸質量濃度也趨于均布，從而保障后續設備的穩定運行。
在機組負荷變動或脫硝系統氮氧化物質量濃度變動較大時，噴氨母管噴氨量的控制優化也十分重要。噴氨控制在調整時應避免噴氨量超調、震蕩、調整時間過長等現象，對控制系統參數進行適應性優化。然而，隨著鍋爐負荷、煙道擋板開度、氮氧化物質量濃度分布、煙道氣體流量分布等多個因素的變化，SCR脫硝催化劑各區域內所需噴氨量理論上都需要相應調整。電廠進行噴氨優化試驗周期為半年或一年，而催化劑所需要的噴氨量分布是以小時甚至分鐘為單位變動的。因此，急需開發出一套實時全自動噴氨優化調整系統。
4.3定期檢測氨逃逸質量濃度
目前，在線氨逃逸質量濃度監測裝置在實際應用過程中的數據可靠性普遍較差，因此定期進行氨逃逸化學法采樣與分析測試試驗十分必要。建議依據火電廠煙氣SCR脫硝系統運行技術規范(DL／T335-2010)每季度開展一次氨逃逸質量濃度檢測，確保氨逃逸在合理范圍內，減少因此帶來的硫酸氫銨、氯化銨等結晶物堵塞問題。
在進行氨逃逸質量濃度檢測時，應在煙道平面上選取多個平均分布的采樣點進行采樣分析，終結果取平均值。
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