質(zhì)量流量計在流量計中的地位相當(dāng)于包界中的愛馬仕，奢華而又精致，無論從它的控制精度上還是使用條件上，無疑是大規(guī)模企業(yè)的寵兒。

質(zhì)量流量計的應(yīng)用比較簡單，但是畢竟這么貴的東西要是因為人為因素導(dǎo)致功能受損了，那肯定是得心疼的。所以從安裝、調(diào)試和日常使用上，一定要多加注意。

在安裝質(zhì)量流量計時需要注意以下方面：

1、流量傳感器安裝一般要求  

由干測量管形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計的差異，同一口徑相近流量范圍不同型號傳感器的重量和尺寸差別很大，流量傳感器應(yīng)安裝在一個堅固的基礎(chǔ)上。

內(nèi)徑小于10mm的小口徑質(zhì)量流量計安裝在平衡堅硬和無振動的底面上，如墻面、地面或?qū)ｉT的基礎(chǔ)。

如果在高振動環(huán)境使用，應(yīng)注意對基礎(chǔ)的振動吸收，而且傳感器進(jìn)出口與管道之間應(yīng)用柔性管道連接；較大口徑的流量計直接安裝在工藝管道上，應(yīng)用管卡和支撐物將流量計牢牢地固定。

安裝要求亦千差萬別，因此必須按照規(guī)定的安裝方法和趨避禁止事項，例如有些型號流童傳感器直接連接到管道上即可，有些型號卻要求設(shè)置支撐架或基礎(chǔ)。

為隔離管道振動影響儀表，有時候傳感器與管道之間要介以柔性管連接，而柔性管與傳感器之間又要一段有支撐件分別固定的剛性直管。

安裝設(shè)計時盡可能使其有長的使用壽命，為除去過早磨損和產(chǎn)生測量誤差的固形物和夾雜氣體，按流體和管道條件在傳感器上游裝過濾器或氣體分離器等保護(hù)裝置。若希望能在現(xiàn)場在線校準(zhǔn)儀表，應(yīng)考慮引流連接口和閥，以及相應(yīng)的空間。

2、流量傳感器安裝姿勢和位置  

流量傳感器測量管內(nèi)殘留固形物、結(jié)垢、儲留氣體等均將影響測量精度。一般說裝于自下而上流動的垂直管道較為理想；但對于非直形測量管CMF裝在垂直管道還是水平管上，取決于管道振動狀況和應(yīng)用條件。安裝位置必須使測量管內(nèi)充滿液體，例如水平管道上流體流過CMF后直接放人容器而無背壓，測量管往往不能充滿，會使輸出信號激烈波動。

3、截止閥和控制閥的安裝  

為使調(diào)零時沒有流動，CMF上下游設(shè)置截止閥，并保證無泄漏。控制閥應(yīng)裝在CMF下游，CMF保持盡可能高的靜壓，以防止發(fā)生氣蝕和閃蒸（flashing）。

4、脈動和振動  

為勿使流程中發(fā)生的和外部的機(jī)械振動影響 CMF，向制造廠詢問所提供CMF的共振頻率范圍，以判斷現(xiàn)場脈動或振動頻率是否接近CMF的共振頻率。

可向制造廠提供現(xiàn)場振動狀況咨詢是否需要采取下列措施，如：

1）設(shè)置脈動衰減器

2）設(shè)置振動衰減器或柔性連接管

3）特殊的流址傳感器的夾裝固定設(shè)備，等等。

5、防止CMF間相互影響  

同一型號兩臺CMF串聯(lián)安裝，或多臺CMF接近地并行（或并聯(lián)）安裝，尤其裝在同一支撐臺架時，測量管振動會使各CMF間相互影響，產(chǎn)生干擾而引起異常振動，嚴(yán)重時使儀表無法工作。

安裝時應(yīng)采取防范措施，如：向制造廠提出錯開接近儀表的共振頻率值；拉開流量傳感器距離，不設(shè)置在同一臺架上，獨立設(shè)置支撐架；流量傳感器異方向安裝；流量傳感器間設(shè)置防振材料隔離等方法。

6、管道應(yīng)力和扭曲

CMF法蘭與管道法蘭連接旋緊螺栓時要均勻，勿使CMF產(chǎn)生應(yīng)力（例如管道兩法蘭平面不平行所致）。若在布設(shè)管道時預(yù)接人與CMF同樣長度的短管，可防止不良布管形成的應(yīng)力。在使用過程中由于工藝流程壓力和溫度變化，CMF會受到管線軸向力或彎曲/扭曲力，影響測量性能，要做好必要的固定支架。

為保證使用時流量傳感器內(nèi)不會存積氣體或液體殘值，對于彎管型流量計，測量液體，彎管應(yīng)朝下，測量氣體時，彎管應(yīng)朝上。質(zhì)量流量計測量漿液或排放液時，應(yīng)將傳感器安裝在垂直管道，流向由下而上。

對于直管型流量計，水平安裝時應(yīng)避免安裝在最高點上，以免氣團(tuán)存積。連接傳感器和工藝管道時，一定要做到無應(yīng)力安裝，特別對某些直管型測量管的流量傳感器更應(yīng)注意。

7、強(qiáng)磨蝕性漿液的使用  

前文提到測量強(qiáng)磨蝕性漿液最好選用直管單管型并且要使測量管處于垂直位置，以免管壁磨損不勻，縮短使用壽命。然而管壁厚度變薄會降低測量管剛性而改變流量測量值，因此在這種場所的運行初期要定期監(jiān)測，確認(rèn)使用周期。測量管內(nèi)壁結(jié)垢或沉積也會影響測量精確度，因此要定期清洗。

8、零點漂移和調(diào)零  

零點漂移來自流量傳感器部分，主要原因有：

1）機(jī)械振動的非對稱性和衰減；

2）流體的密度粘度變化。

影響前者的因素有：

a）管端固定應(yīng)力的影響；

b）振動管剛度的變化；

c） 雙管諧振頻率不一致性；

d）管壁材料的內(nèi)衰減。

后者影響零位的原因是結(jié)構(gòu)不平衡，因此即使在空管時將雙管的諧振頻率調(diào)整一致，到充滿液體時可能產(chǎn)生零漂，同樣因枯度引起的振動衰減與頻率有關(guān)，在流動時亦可能產(chǎn)生零漂。

最后調(diào)零必須在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，流量傳感器排盡氣體，充滿待測流體后再關(guān)閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)零。安裝方面變動或沮度大幅度變化時需重新調(diào)整。