素有“中國鑄造之鄉”之稱的郴州市嘉禾縣，現在紅火的當屬坦塘鑄造工業園。走進工業園區，不見煙塵滾滾，沒有嗆鼻氣味，看不到一根冒著濃煙的煙囪。
“這都是電能替代的功勞！”該工業園紀委書記黃成旺介紹，早在兩年前，這里還是一片灰蒙蒙的廠房。受經濟下行影響，園區內以鑄造為主的企業生產經營一度舉步維艱。大家都希望能夠搭上改革的順風車，探索新的生產模式。目前全縣推廣的“節能+電能替代”能源合同管理模式，給園區帶來了新生機。
而彼時，“煤改電”卻并不受歡迎。“用傳統沖天爐設備生產鑄件，能耗高、成本高、污染重、產品品質較差，但想到改用中頻爐所需的大額改造資金，我們就只能望而卻步了。”嘉禾縣亞新鑄業有限公司湯經理說出了當時并不愿意進行“煤改電”的初衷，資金與技術缺乏是該縣鑄造企業共同面臨的難題。
湖南綜合能源公司多次上門調查摸底、溝通協調，以合同能源管理模式進行先期投資，幫助鑄造企業進行節能改造，定期回訪并提供技術支持，企業通過未來節省下來的收益按一定比例進行償還。這種創新模式既解決了資金、技術、人員、管理經驗等問題，又實現了零投資、*且能持久受益的期待。
“曾經的大煙囪換成了中頻爐，溫控精度高了，產品質量和檔次都大幅提升，產品價格比原來提高了20%~30%。”湯經理掩飾不住內心的喜悅，并給筆者算了一筆賬，將原來的3噸沖天爐改為1.2噸電窯爐，每年維護費用減少4萬元，司爐工人減半，工人工資每年可節約10萬元，產品合格率從原來的75%提升至95%。
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