1. 注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節(jié)有關內(nèi)容。開機使用后，一般應在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2. 管路連接

用戶在使用前，首先應將隨機發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內(nèi)SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

3. 油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低于中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需調(diào)換機油。

4. 冷凍系統(tǒng)檢查

冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加制冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否松動，風機是否正常等等。

5. 電源連接

本裝置的供電電源為三相交流（五芯制，需接零線）50HZ 400V±10%，總功率≤5KW。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi)，電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作面板圖，只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適當?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態(tài)，此時需按第五節(jié)的說明進行操作。

電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調(diào)正電源相序。

八、操作說明及注意事項

進入工作狀態(tài)的操作應是在完成第四節(jié)有關內(nèi)容的工作后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，操作時應注意按先后順序進行。

閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態(tài)。

1. 抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵抽，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。

真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。

開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2. 回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關內(nèi)容。

根據(jù)回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。

回收初始，回收初壓力(M1)較高時，開V6、半開V2 、SF6壓縮機，打開V3。

開機后應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調(diào)節(jié)壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。

回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，最高液位不可超過視鏡2/3處。

回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓縮機，關V6、V2，SF6壓縮機、V3。

3. 充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管路連接后首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關內(nèi)容。

當貯存容器壓力較高時，開V4，直接向電器設備充氣，可觀察M6壓力表值。

當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設備充氣，在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內(nèi)，這時關V6，開V7、V2、V3、SF6壓縮機、V4，直至達到所需的工作壓力。

停機應將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力(M1)為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4. 灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V5、V2、SF6壓縮機、V3、V4、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內(nèi)。

切換操作：關V4迅速開 V5、V2，約1~2分鐘，達到排氣壓力2MPa時，操作者自行掌握。關V5，并迅速開V3、V4，可反復切換，直至鋼瓶充滿。鋼瓶充滿后，關V4、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內(nèi)存有液體抽盡，直至M1壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內(nèi)要有一定量的SF6液體才可灌甁，可隨時觀察液位指示。

5. 凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環(huán)凈化方法如下：