【儀表網 儀表新品】近日，尼康公司宣布發(fā)布225kV XT H 225 ST 2x微焦點X射線CT(計算機斷層掃描)系統(tǒng)。
隨著安裝在汽車行業(yè)產品上的電子和半導體零件的增加以及3D打印機的普及，通過各種方法成型的產品數(shù)量也在增加。汽車，電子零件，模具和電池等各個行業(yè)的制造商都需要在制造過程中對零件進行內部和非破壞性檢查。為了滿足這些需求，尼康開發(fā)了XT H 225 ST 2x，可以簡化操作并加快處理過程，而不會降低圖像質量。
操作已大大簡化，效率提高了一倍，增強了該系統(tǒng)對從博物館實驗室到學術界再到研發(fā)部門再到工廠車間的廣泛應用的適用性。
XT H 225 ST 2x可以無損地檢查和測量樣品的外部和內部。對于質量控制、故障分析和材料研究，必須能夠檢測到看不見的組件內部。尼康提供了多種具有獨特的微焦點X射線源技術的高分辨率X射線CT檢查系統(tǒng)。
連續(xù)產生高功率X射線小焦點
“ Rotating.Target 2.0”可大程度地提高收集到的數(shù)據(jù)質量，從而提高圖像分辨率。旋轉目標可以更有效地消散由小焦點尺寸產生的熱量，從而無需冷卻即可連續(xù)產生高功率X射線，并顯著提高掃描速度和分辨率。它還使需要預防性維護之前的運行時間加倍，從而降低了成本并提高了設備的可用性。
通過自動校準提高測量精度
“ Local.Calibration” 允許在任何CT掃描位置快速，可重復，自動地校準體素大小，而不需要用戶手動執(zhí)行功能。它導致測量精度的根本提高。額外的好處是該過程是經過嚴格檢驗的，并且尺寸精度是可追溯的。
改善燈絲壽命和系統(tǒng)正常運行時間
“自動燈絲控制”可以智能地控制X射線源，使燈絲的壽命延長一倍，從而降低成本并增加系統(tǒng)正常運行時間，而不會損失微焦點分辨率。通過引入“ Quick.Change”即插即用燈絲杯，可大大減少停機時間。過去，每次更換燈絲時都需要調整位置。事先放置并調節(jié)好燈絲杯，可以大大減少更換時間。
無需使用“ Half.Turn CT”在X射線周期中將要檢查的樣品旋轉360度，只需旋轉180度以上即可獲得足夠質量的圖像，以獲得同等質量的圖像。將數(shù)據(jù)采集率提高100%，可使檢查效率提高一倍，在支持生產應用程序時特別有用。調查小于1的旋轉時會出現(xiàn)偽像(噪音)，但是可以通過尼康優(yōu)化的重建軟件來減少這種偽像。
XT H系列提供自動化模式以大化CT生產率。自動化的生產工作流程是完全可定制的，并具有自動化的掃描，重建和數(shù)據(jù)分析功能。通過IPC通訊進行完全控制，XT H系列可以配置自動裝載器和機器人改造，以實現(xiàn)全自動和無縫集成到生產線中。
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