【儀表網 儀表企業】ABB Ability™增強現實現場操作流程解決方案 (下稱ABB Ability™AFP現場操作流程)秉承以人為本的設計理念，將操作現場和工廠分布式控制系統無縫整合在一起，從而改善作業安全，降低人為失誤風險并提高現場操作效率。
據報道，20%以上的工業停機由人為失誤導致。ABB Ability™AFP現場操作流程將實現手動作業的一致性，實現運營流程的標準化及現場維護、維修的標準化，加強現場和控制室的整合并在系統中將操作經驗記錄下來，以供日后參考。
不同于傳統的手寫記錄操作流程，該技術以移動設備為載體實現交互式執行，指導操作人員以一致、高效、安全的方式完成每個操作步驟。
“一方面，人為失誤仍然是引發安全問題及生產停機的一大因素，”ABB能源行業數字化負責人Chris Naunheime表示，“另一方面，數據的使用和解讀耗費了工程師大量寶貴的時間。ABB致力于應對這些挑戰，真正轉變未來的工作方式。”
通過ABB Ability™AFP現場操作流程，操作人員可以使用工業平板電腦、智能手機和微軟全息眼鏡等設備訪問工廠資產、過程或流程相關的實時數據，加強現場實時協作并從用戶界面直接輸入數據。
ABB Ability™AFP現場操作流程與多個行業的大公司合作開發，適用于任何工業行業的新廠或老廠的開車、日常維護和停車活動。
Naunheimer還表示：“ABB與客戶合作開發此解決方案，旨在提高現場作業流程的一致性，強化數據驅動和數字化引導能力。無論現場作業人員從事何種作業，我們的解決方案都能確保這些流程隨時隨地觸手可及，從而獲得更高的安全性和運營效率，幫助我們的客戶節省大量運營成本。”
無論是石油、天然氣、化工、電力還是水行業，該解決方案都能幫助操作人員重新定義工廠操作流程，將數字化、移動性和智慧互聯的力量帶給現場工人。
ABB Ability™AFP現場操作流程是ABB支持人員管理企業應用的一部分，旨在讓員工擺脫場所限制，自行管理系統。
Naunheimer總結說：“在這充滿挑戰的時代，在員工安全和生產力之間取得平衡從未如此重要。ABB致力于通過遠程訪問技術、數字化工具和解決方案來保護人員和業務連續性，實現了魚和熊掌兩者兼得。”
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