差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標準信號(如 4~20mA、0~5V)。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口， 差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下， 差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。
差壓變送器用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力，然后將其轉變成4- 20mA DC的電流信號輸出。JT-3051DP也可以通過BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通訊，通過它們進行設定和監(jiān)控等。
● 精度高
●量程、零點外部連續(xù)可調
● 穩(wěn)定性能好
● 正遷移可達500%、負遷移可達600%
● 二線制
● 阻尼可調、耐過壓
● 固體傳感器設計
1. 調查法:
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。
2. 直觀法:
觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態(tài)等。
3. 檢測法:
1) 斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如:智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2) 短路檢測:在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如:差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測:將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
1、查看差壓變送器的電源是否接反了，電源正負極是不是接正確了。
2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓;必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。如果沒有電源則應檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤(輸入阻抗應≤250Ω)等等。
3、如果壓力變送器是帶表頭的，需要檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常，則說明是表頭損壞)，如果是表頭損壞，則需另換表頭。
4、如果是差壓壓力變送器出現問題，可將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常。如果正常則說明變送器正常，此時應檢查回路中其他儀表是否正常。
5、電源是否接在變送器電源輸入端，把電源線接在電源接線端口上。
差壓變送器故障檢測
在檢測差壓變送器故障時應該了解，差壓變送器的工作原理，才能讓我們更方便、快捷的找出原因。
差壓變送器工作原理:來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?/p>
差壓變送器的幾種常見、實用測量方式:
1、與節(jié)流元件相結合，利用節(jié)流元件的前后產生的差壓值測量液體流量。
2、利用液體自身重力產生的壓力差，測量液體的高度。
3、直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
變送器在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
4)分部檢測:將測量回路分割成幾個部分，如:供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
