工作原理：通常基于光譜分析原理，利用溶液對特定波長光的吸收或散射特性來測定成分含量。儀器發射特定波長的光束穿過被測鋁酸鈉溶液，溶液中的溶質會對光產生吸收，根據朗伯 - 比爾定律，光的吸收程度與溶液中溶質濃度相關，通過檢測透射光或散射光的強度，經過一系列復雜的算法和校準模型，將光信號轉換為對應的 Rp 和 αK 值。
技術特點：
高精度測量：采用先進的光學檢測技術和高精度傳感器，能精確測量 Rp 和 αK 值，測量精度可滿足氧化鋁生產過程嚴格的工藝要求，一般精度可達 ±0.02，為生產控制提供可靠數據支持。
實時在線監測：可 24 小時連續在線工作，實時反映溶液中 Rp 和 αK 的變化，及時捕捉生產過程中的參數波動，便于操作人員迅速做出調整，確保生產穩定運行。
抗干擾能力強：具備良好的電磁兼容性（EMC），可有效抵御生產現場的電磁干擾、溫度變化、振動等因素影響。儀器采用特殊的光學設計和防護結構，能防止溶液中的固體顆粒、氣泡等對測量結果產生干擾。
自動校準與維護：內置自動校準功能，可定期自動進行校準，確保測量準確性長期穩定。儀器結構設計合理，維護方便，部分部件可實現自動清洗，減少人工維護工作量和維護成本。
應用優勢：
優化生產工藝：通過準確監測 Rp 和 αK，操作人員可根據測量結果及時調整配料比例、溶出溫度、反應時間等工藝參數，使氧化鋁溶出、分解等工藝環節處于最佳狀態，提高氧化鋁生產效率和產品質量。
降低生產成本：精確的參數控制有助于減少原材料浪費，避免因工藝參數不合理導致的產品質量不合格、設備故障等問題，降低生產過程中的能耗和物料消耗，從而降低生產成本。
提升自動化水平：可與氧化鋁生產裝置的自動化控制系統無縫集成，實現數據的自動采集、傳輸和分析，根據預設的參數范圍自動發出報警信號或控制相關設備動作，提高生產過程的自動化和智能化水平。
