一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。CEMS系統陶瓷廠環保聯網煙氣在線監測

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：CEMS系統陶瓷廠環保聯網煙氣在線監測

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

揮發性有機廢氣(VOCs)是一種單位體積能量密度低、成分復雜、熱值波動大的有毒有害大氣污染物。本文分別介紹了吸附濃縮、蓄熱氧化和催化燃燒3類VOCs處理工藝，并主要從工程應用與實驗研究兩方面對當前3類工藝在國內外的研究進展進行了回顧，還重點從有機廢氣性質和工藝特點兩方面分析了不同技術的優勢和制約各自發展瓶頸。通過分析比較發現吸附濃縮對復雜有機廢氣的適應性較強，但單位體積吸附材料利用率較低、占地面積大;催化燃燒具有起燃溫度低、節能等優點，但運行成本較高且單一催化劑對組分復雜的VOCs適應性差;蓄熱燃燒具有較高的熱回收率，但濃度低、熱值波動大的有機廢氣限制了其運行的穩定性;組合式工藝相比3類基本工藝綜合性能較好，但系統較復雜、穩定性較差以及占地面積大。未來，對不同工藝的優勢進行組合與優化將成為經濟、高效和安全治理揮發性有機廢氣有效的途徑之一。

揮發性有機廢氣(volatileorganiccompounds，VOCs)是指蒸氣壓在室溫下大于70.91Pa、沸點在常壓下低于260℃的有毒有害有機化合物，其廣泛存在于煉油與石化、汽車制造、工業噴涂、電路板制造等領域。工業有機廢氣主要成分為芳香烴，該廢氣的大量排放不僅對環境會造成破壞，還會對生命健康形成巨大威脅，其主要表現為4個方面：①VOCs中所含的芳香烴可通過人體和動物的呼吸系統以及皮膚組織進入體內，對生命健康產生直接危害;②VOCs造成環境中O3濃度升高、光化學煙霧以及霧霾等會對生命體產生致癌作用;③VOCs中部分物質極易與臭氧發生反應，從而對臭氧層產生不可逆的破壞;④VOCs中多數成分具有易燃、易爆特性，對生產的安全造成隱患。國家出臺的《大氣污染防治行動計劃》明確規定要加強VOCs的控制與治理[6]，因此，加強工業源VOCs的防控對減少大氣污染物的排放具有重要意義。

1VOCs廢氣排放特點及治理難點

1.1工業源VOCs廢氣排放特點

(1)排放量大據統計，在2011—2013年期間，我國的VOCs年排放量從1534.3萬噸增長至2935.6萬噸，通過科學研究預測發現，2020—2050年工業源VOCs排放將在2013年的基礎上增加13.3%～361.3%。

(2)VOCs濃度因地區、行業的不同而不同如石油、化工以及設備制造業的總VOCs排放濃度大多超過103mg/m3，而橡膠、塑料以及毛皮等輕工業的總VOCs濃度一般在500mg/m3以內。

(3)同一工業源VOCs的成分復雜且隨時間變化波動較大。

(4)工業源VOCs相對其他類型VOCs的排放更集中。

1.2工業源VOCs廢氣治理難點

(1)單位體積VOCs能量密度低，一般不能維持系統熱平衡。

(2)VOCs成分復雜，相比單一組分治理更困難。

(3)VOCs熱值波動范圍大，系統運行穩定性差。

目前工業中常用的有機廢氣的治理方式有吸收法、燃燒法、冷凝法、吸附法、光催化法、生物降解法、低溫等離子法以及膜分離法等[9]。另外，對有關VOCs的處理技術調查分析發現，吸附、催化燃燒和熱力燃燒在國內分別占38%、22%和6%，在國外相應為16%、29%和12%。因此，這3類工藝已經發展成為國內外治理VOCs的主流。

分析了焙燒煙氣的特點,以及目前以電捕焦油器為核心設備的不同焙燒煙氣凈化處理方法在處理瀝青煙、二氧化硫、苯并芘等方面所面臨的問題,提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+循環流化床焙燒煙氣一體化處理方法,從根本上解決焙燒煙氣多種污染物難以協同治理的問題。

炭素廠陽極焙燒爐生產過程中會散發含有氟化物(摻入殘極的情況下)、瀝青煙、粉塵、SO2以及苯并芘等有害物質，按照《鋁工業污染物排放標準》(修改單)(GB25465-2010)、《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2007)及發布的《鋁行業準入條件》(2012年修訂)的要求，必須對炭素焙燒爐煙氣加以治理。

目前，國家先后出臺了《重點區域大氣污染物防治“十二五”規劃》、以及《京津冀及周邊地區2017年大氣污染防治工作方案(2+26)》、《環境保護稅法》等一系列的環保法律法規，部分省份出臺了更加嚴格的地方標準。因此，開發行之有效的工藝，凈化焙燒煙氣，使其實現長期、穩定、可靠的達標排放勢在必行。

1 焙燒爐煙氣的特點

鋁用陽極的原料一般為煅后焦、瀝青和殘極，并按照一定的比例混合、震動成型，在敞開式焙燒爐進行高溫焙燒，得到預焙陽極。在焙燒的過程中產生的煙氣為陽極焙燒煙氣，根據不同現場的檢測分析結果，煙氣中各種污染物。

由表1可知，該煙氣具有成分復雜、粘結性強、多種污染物并存、且易發生著火等特點。因此治理起來難度較大，難以通過單一的煙氣治理方法處理掉焙燒煙氣中所有的污染物，一般需要采用串聯的煙氣治理工藝對焙燒爐煙氣進行綜合治理。

2 焙燒煙氣治理方法分析

由于焙燒煙氣成分復雜，到目前為止，國內還沒有成熟的工藝技術可以實現焙燒煙氣無害化處理。在對焙燒煙氣的處理中，企業重點關注于煙氣中的瀝青煙、粉塵和氟化物的治理。近幾年，焙燒煙氣中的二氧化硫以及苯并芘開始受到關注。

上述處理方法主要存在廢水、捕集后瀝青煙的二次污染;運行不穩定，不能實現污染物的長期達標排放;煙道、設備著火后的安全風險;氧化鋁吸附瀝青煙后，造成流動性降低，返回電解生產難以被有效使用。