1、深度學(xué)習(xí)算法，編程簡單檢出率高； 

2、實(shí)現(xiàn)一鍵編程，元器件焊點(diǎn)自動(dòng)搜索，快速編程；

3、通用智能模型，基于大數(shù)據(jù)的訓(xùn)練； 

4、路徑規(guī)劃減少FOV拍照個(gè)數(shù)，更短拍攝路徑;

5、模式多樣化，支持遠(yuǎn)程制 版、混板生產(chǎn)、在線檢測； 

6、一鍵導(dǎo)出數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表 全面詳細(xì)，數(shù)據(jù)對接MES系統(tǒng)；

7、面向工業(yè)4.0，集中管理減少人員； 

8、實(shí)用訓(xùn)練工具，設(shè)備自主學(xué)習(xí)進(jìn)化；

產(chǎn)品特點(diǎn)一：核心算法創(chuàng)新 

采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，解決編程時(shí)間長、誤報(bào)高兩大傳統(tǒng)算法痛點(diǎn)

智能算法：基于大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)，一鍵搜索元器件焊點(diǎn)，自動(dòng)編程，智能識別元件焊點(diǎn)不良

傳統(tǒng)算法：顏色、邊緣、特征等檢測對比算法等算法 OCR文字識別算法

產(chǎn)品特點(diǎn)二：易學(xué)易操作 

深度學(xué)習(xí)算法，編程簡單，一鍵自動(dòng)搜索元器件焊點(diǎn)，智能判定不良，編程速度快。

調(diào)智能算法：不需要CAD、Gerber等文件， 可自動(dòng)框選焊錫點(diǎn)及Chip料并設(shè)定參數(shù) 

參數(shù)廣播功能：一鍵同步同類焊點(diǎn)算法，參 數(shù)，極大縮減調(diào)整時(shí)間 

在線編程：可實(shí)現(xiàn)“邊測邊調(diào)”，不需要停線；

編程時(shí)間：10-20min；調(diào)試時(shí)間：10-15min 

換線時(shí)間短，直接調(diào)用已有版式文件，不需 要重復(fù)調(diào)整

產(chǎn)品特點(diǎn)三：檢出能力強(qiáng) 

基于大數(shù)據(jù)訓(xùn)練的模型，元器件的識別準(zhǔn)確率高，檢出能力及泛化強(qiáng)，能矯正焊點(diǎn)多樣化偏差引起的報(bào)警，降低誤報(bào)。

波峰焊工藝下的BOTTOM面，焊點(diǎn)元件變化較大，需要算法可以認(rèn)知不同的NG與不同的OK，且不能漏測 

卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)更類似于人的判別方式，針對多樣化的測試情景可以有效識別，保證檢 出率的情況下，降低誤報(bào)率

對特征模糊識別能力強(qiáng)，有效檢出焊錫上的錫洞，不受引腳、器件干擾 

泛化能力強(qiáng)，能兼焊點(diǎn)多形狀，對于焊點(diǎn)的多樣化、顏色有細(xì)微差異，不規(guī)則焊點(diǎn)，誤報(bào)率低

產(chǎn)品特點(diǎn)四：檢測速度快

遺傳算法路徑規(guī)劃

更少的FOV個(gè)數(shù)——沒有焊點(diǎn)的位置不拍，減少FOV數(shù)量，提高效率；

更短的拍照路徑——減少跨度大的FOV跳躍，進(jìn)一步節(jié)約時(shí)間； 

更合適的成像位置——避免FOV連接處的焊錫點(diǎn)，保證測試效果； 

GPU圖像并行處理，數(shù)據(jù)運(yùn)行速度更快；

產(chǎn)品特點(diǎn)五：檢測模式多 

結(jié)合工廠生產(chǎn)模式的多樣化，設(shè)計(jì)多種檢測模式，支持檢測多機(jī)型生產(chǎn)、替代料；

支持拼板檢測    支持混板檢測    BadMark跳過模式

產(chǎn)品特點(diǎn)六：測試數(shù)據(jù)詳細(xì) 

測試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保留，可導(dǎo)出詳細(xì)數(shù)據(jù)報(bào)表，有利于工藝改善和生產(chǎn)追溯；

相機(jī)自動(dòng)讀取條碼（條形碼，點(diǎn)狀碼）； 

數(shù)據(jù)完整：包括整體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及每一片檢測板卡的所有檢測信息；

一鍵導(dǎo)出：便于回溯，數(shù)據(jù)可與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效對接

產(chǎn)品特點(diǎn)七：集中管理，遠(yuǎn)程服務(wù) 

支持遠(yuǎn)程編程、調(diào)試、管理，節(jié)省換線時(shí)間，支持一對多復(fù)判

遠(yuǎn)程調(diào)試、控制及集中管理：減少工作中斷，提高工作效能

遠(yuǎn)程離線編程，提前編程

遠(yuǎn)程支持：快速響應(yīng)維護(hù)

復(fù)判工作站：一對多復(fù)判

產(chǎn)品特點(diǎn)八：檢測范圍廣 

AI工具訓(xùn)練模型，設(shè)備端可自主訓(xùn)練特殊器件，可自動(dòng)識別，提高檢測精度

快速學(xué)習(xí)新器件及焊點(diǎn) 

調(diào)試程序，調(diào)節(jié)閾值治標(biāo)不治本 通過訓(xùn)練，讓設(shè)備認(rèn)識器件不同形態(tài)，真正降低誤報(bào)率 

測試能力快速迭代、不斷升級

產(chǎn)品特點(diǎn)九：設(shè)備細(xì)節(jié)

三段式可調(diào)寬度軌道設(shè)計(jì)：節(jié)約進(jìn)出板時(shí)間，提高檢測效率

不銹鋼滾輪傳送帶：耐磨損,負(fù)重強(qiáng)，易保養(yǎng) 

檢測模組自動(dòng)清潔裝置：自動(dòng)清潔表面灰塵，避免檢測受到干擾 工作高度可根據(jù)產(chǎn)線高度選擇

投影返修臺（在線/離線）

避免人工尋找，提高維修效率，避免遺漏；

支持單點(diǎn)/多點(diǎn)標(biāo)示不良點(diǎn)模式； 

單點(diǎn)/多點(diǎn)投影，對位精度高； 

支持多工位作業(yè)，提高維修效率 

多種指引顏色選擇，避免版面顏色干擾 

分區(qū)域指引維修，效率更高； 

平面/斜面維修軌道，根據(jù)客戶情況可定制；