真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。

　　真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

　　主要技術參數

　　額定溫度　650　℃

　　控溫精度　±1　℃

　　有效工作尺寸　由用戶提供要求

　　淬火轉移時間　8-12　秒（可調）

　　淬火槽容積　根據用戶要求設計

　　淬火液溫度60～90　℃　（可調）

　　設備結構

　　真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜／控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次／分鐘以上。

　　底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

　　爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用優質全纖維結構。

　　爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

　　電爐配有裝兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

　　淬火水池深度超過裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。

　　電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。

　　設備特點

　　（1）溫度均勻度

　　實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的

　　分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。

　　（2）的機械系統

　　系統的性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態。

　　（3）完善的控制系統

　　體現在100～650℃均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

　　（4）淬火轉移時間迅速、可調

爐底對開式爐門、倍速升降機構、的機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。

　主要技術參數

　　額定溫度　650　℃

　　控溫精度　±1　℃

　　有效工作尺寸　由用戶提供要求

　　淬火轉移時間　8-12　秒（可調）

　　淬火槽容積　根據用戶要求設計

　　淬火液溫度60～90　℃　（可調）