基本特征

Ø 電機斷路器功能，可以減少制動能量返沖

Ø 可控制同步電機、異步電機、磁阻電機、變壓器

Ø 可接收、輸出頻率信號

Ø 電子齒**能，保證主從電機同步變速

Ø 位置控制功能,可進行復雜的、高性能的伺服

Ø 通過電機模型計算自動地實現電機過熱保護功能

Ø 過載保護并自動調整斬波頻率

Ø 支持CANopen、ProfiBus DP、LON、RS485等總線通訊

Ø 內置智能PI控制器功能，能有效執(zhí)行壓力、流量等控制

Ø 閉環(huán)控制精度可達0.01%

Ø 全金屬外殼

Ø 同時保存4組運行參數，隨時調用

一、方案1
　　由于蒸汽鍋爐的過程控制系統(tǒng)包括汽包水位控制系統(tǒng)和燃燒過程控制系統(tǒng)，兩系統(tǒng)在鍋爐運行過程中互相耦合，所以控制起來非常困難。
　　我們以燃燒過程控制系統(tǒng)為例來介紹變頻器的作用，暫不考慮系統(tǒng)間的耦合。如圖是蒸汽鍋爐燃燒控制過程系統(tǒng)原理圖.在圖中，FT表示流量變送器，PT表示壓力變送器，FT1和變頻器1組成鼓風機控制回路。對于燃燒鍋爐來講，由于煤的燃燒需要一定的空氣量，所以要保持鍋爐的*佳燃燒過程，就必須使給煤量和送風量保持一定比例，這主要通過變頻器1調節(jié)鼓風機轉速實現。PT2和變頻器2組成風機控制回路。通常燃燒鍋爐的運行都要求爐膛負壓保持在-20～-40Pa的范圍內，如果爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴火，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設備與操作人員的**。負壓太大，爐膛漏風量增大，增加了引風機的電耗和煙氣帶走的熱量損失。爐膛負壓的控制主要通過變頻器2來完成。PT、PT3、FT3、變頻器3組成給煤量控制回路。鍋爐運行時，蒸汽壓力和蒸汽生產量直接反映了鍋爐燃燒發(fā)熱量，如果煤的進給量改變，在保持*佳燃燒工況的情況下，蒸汽的生產量也會相應改變。所以通過變頻器3調節(jié)給煤機的轉速，就可以調節(jié)煤的進給量，從而達到控制蒸汽生產量的目的。

根據該圖可得鍋爐燃燒控制系統(tǒng)框圖