氣體預處理系統主要應用于氣體分析行業，主要原理是將現場的煙氣或高溫高濕度的被測氣體采樣過來進行降溫、除濕、粉塵過濾、過濾焦油處理，并將被測氣體的溫度和濕度恒定在一定范圍，使氣體分析儀能夠正常檢測濃度，整個過程為自動化處理，不需人為干預處理。氣體預處理系統用于被測氣體粉塵不多，高溫度和高濕度的場合，對于粉塵和焦油量較多的場合需多配焦油處理系統。
東日瀛能 高溫氣體等預處理連續監測系統標準與規范：
《大氣污染物排放標準》 GB13223-96
《中華人民共和國大氣污染防治法》 2000 年 9 月 1 日起實施
《煙氣連續監測系統典型設備技術規范書》 G-HB97-01
《煙氣連續排放連續監測技術規程》 HJ/T-2000
《固定污染源排放中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》 GB/T16157-1996
《煙氣采樣器技術條件》
HJ/T47-1999
《煙氣采樣器技術條件》
HJ/T48-1999
《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》 HJ/T75-2007
《固定污染源煙氣連續監測系統要求及檢測方法》 HJ/T76-2007
東日瀛能 高溫氣體等預處理連續監測系統產品詳情介紹：
氣體預處理參數
處理氣體：高溫、高濕度的煙氣或其他被測氣體
顯示方式：7 寸觸摸彩屏顯示
工作環境：-
40℃～+70℃，≤95%RH
采樣溫度：-
40℃～+200℃（標準），選配：- 40℃～+400℃、- 40℃～+800℃、- 40℃～
+1300℃
采樣濕度：0～99%RH
輸出信號：4~20mA、RS485、多路無源觸點，選配：DTU 無線傳輸、網絡傳輸等各種方式
恒定溫度：25℃
氣體處理后的溫度，可設定
恒定濕度：70%RH，氣體處理后的濕度，自動
自動排水：可根據現場的水汽大小自動排水
系統加熱：選配功能，在極寒地區防止管路出現冰凍
工作方式：固定式連續工作，泵吸式測量（正壓、負壓、真空環境都可以）
采樣距離：標準 20 米，選配大功率真空泵的采樣距離大于 40 米，如果被測氣體的壓力比較大，采樣距
離相應大一些
采樣流量：4 升/分鐘（標準）
工作電壓：220VAC，50HZ，200 瓦
外形尺寸：700CMX500CMX270CM（見外觀尺寸圖）
防護級別：IP65
防水型（可選戶外使用）
防爆外箱：選配
重量約：18KG
安裝方式：壁掛式，地角安裝，可選配立柱式安裝支架
系統組成及作用
高溫煙氣等排放連續監測系統將樣氣按照分析儀能夠接受的壓力、溫度、濕度、流量、
(含塵量)、以及干凈程度完成其處理功能，主要完成以下幾項工作：（如圖）
(1)
樣品取樣：用真空取樣泵或直流無刷泵將樣氣從煙道等環境中抽出。
(2)
粉塵過濾：被測氣體經過精密粉塵過濾器再進入取樣管路，如果是高粉塵環境可以選配自動反吹系統。
(3)
降溫處理：通過取樣探頭和取樣管路降溫，可以處理 600℃以內的氣體，更高溫度可定制。
(4)
選配功能：雙級電子冷凝除濕系統，將氣體的露點穩定控制在 4℃或 5℃。
(5)
焦油處理：樣氣經過焦油過濾器以后除去焦油和殘余粉塵。
(6)
氣水分離：樣氣經取樣管路降溫以后出現游離水，氣水分離器將氣、水、殘余粉塵分開，自動排水。
(7)
二次過濾：根據現場濕度大小選配，進行二次水汽分離。
(8)
伴熱功能：此功能為選配，加熱、保溫，防止水汽凝露和部分氣體溶于水，冬天防止采樣管路結冰。
(9)
檢測分析：實時檢測并顯示濃度，并以 4-20mA/RS485 等信號方式傳輸數據，也可以通過 DTU 無線傳輸或
網絡傳輸到遠程服務器、監測站。
(10)流量調節：控制氣體的檢測分析進氣量。
(11)氣體切換：進行被測氣體、標準氣體或空氣的切換。
(12)反吹功能：選配，預留反吹接口。（備用口）
外箱尺寸圖：
產品物流包裝:
應用領域
適用鍋爐、加熱爐、窯爐（水泥窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等）焙燒爐、焚燒爐、焦爐等燃燒設備的煙
氣、尾氣、廢氣、排氣等氣體采樣、氣體凈化、環保排放等。適合農業大棚、實驗室、冷庫、高溫爐等高溫
或低溫的場合使用
