冶金行業解決方案
隨著鋼鐵生產規模的不斷加大，生產設備不斷的升級換代，自動化程度越來越高，在現有信息化的模塊應用基礎上積極探索設備點檢維護管理新的理念與思想，意識上已經有以點檢為核心的點檢維修體制，但是缺乏行之有效地可以持續發展的行為規范、制度與管控。通過構建公司層級的設備狀態監測系統，涵蓋設備的在線監測、離線監測功能，可實時查閱各單位關鍵設備的運行數據，了解設備的運行狀況，實現設備狀態信息的實時共享。
針對冶金行業管理和設備自身的特殊性，上海星晟針對性的研發了EAM設備管理系統，該系統不僅可以完成對數據的自動采集、自動存儲、自動分析實現對于關鍵設備的在線監測和對于一般設備的離線監測，還可以降低對設備維護人員的個人工作責任心的依賴性，確保設備狀態監測的準確、及時、到位；此外通過構建公司層級的設備狀態監測系統，可實時查閱各單位關鍵設備的運行數據，了解設備的運行狀況，實現設備狀態信息的實時共享。由于冶金行業屬于設備密集型行業，設備數量多、規模大、價值高、備件要求嚴格，為此我們在實現監測的同時也實現了對于設備備件狀態的監測，避免企業因為備件問題影響檢修，造成不必要的損失；同時也避免因為備件的過度儲備或者儲備周期過長，造成資源浪費。從而幫助企業提高自身的綜合競爭力和。
1. 整合現有的在線監測系統。
通過對目前生產線上關鍵設備已有的在線監測系統，重點對這些監測信號進行整合，通過數據接口、信號傳輸等方式，實現信息的共享。
2. 增設關鍵設備在線監測系統
部分重要、關鍵設備原來不具備在線監測功能，可增設信號傳感器，布設線路，實現在線監測功能。在線監測系統網絡要求不占用生產網路，可視現場情況而定公用現場的辦公網絡。
3. 配置一般設備離線監測系統
一般性生產設備，以離線監測為主。通過設置設備電子標簽、配置點檢儀等方式，提升設備點檢的管理水平。確保設備點檢的到位率，保證點檢數據的有效性。
4. 設備監測系統與ERP系統的整合
實現設備狀態監測系統與ERP設備管理系統的數據整合。可以從ERP設備管理系統下達點檢工作任務單，設備監測數據可上拋ERP設備管理系統，形成設備點檢數據的自動采集，避免人工錄入，提高工作效率，同時形成設備點檢趨勢分析。同時需擴充點檢管理功能，涵蓋點檢線路規劃等模塊。
5. 具備設備狀態報警功能
對設備狀態預設一定的報警級別，并可根據管理權限，實現報警訊息的自動報送。
6. 具備智能分析、遠程診斷功能
提供并集成點檢標準、維修標準、給油脂標準等。預設一定的專家庫，可對通用性、一般性故障進行系統智能分析，輔助現場維護人員，提高設備狀態的預判能力。對比較復雜的故障，提供遠程診斷接口，可實現故障的遠程實時分析。
7. 具備點檢到位率、漏檢率等綜合性統計報表功能
方案架構
