1、壓力變送器的概述
我公司生產的壓力變送器，是采用新一代的壓力檢測原理，與傳統產品相比具有技術*、性能可靠、安裝方便、精確度高、體積小、耐振動等優點。已成為當今使用最多的壓力變送器。適用于化工、石油、電廠、冶金、建材、醫藥、食品、給排水等領域的氣體、液體、蒸汽介質的壓力檢測，并將其轉換成4-20mADC信號。配合相應的顯示儀表，記錄儀表或調節器，實現壓力參數的自動檢控。
2、主要技術指標
使用對象 液體、氣體或蒸汽
工作電壓 13V～48V DC
輸出信號 4mA～20mA DC
測量范圍 表壓力： 0～60MPa 最小0～10kPa
壓力：0～30MPa 最小0～20kPa
負壓力： -0.1MPa～1MPa
量 程 比 20：1（智能型）3：1（模擬型）
過載范圍 優于2倍出廠量程
精 度 ①精度等級： 0.1級 0.2級
②溫度影響：±0.25%FS/10k
③穩 定 性：優于0.2%FS/年
④位置影響：安裝位置零點對影響小于20Pa
允許溫度 ①正常工作溫度： -20℃～80℃
液晶屏工作溫度范圍：-20℃～70℃
②貯存溫度： -20℃～80℃
相對濕度 0~95%RH
防護等級 IP65
與被測介質接觸部分的材料
①過程連接件：316不銹鋼 ，哈氏合金C
②密封件： 氟橡膠 丁腈橡膠 聚四氟乙烯
接線方式 引出接頭選用通用電纜接頭M20×1.5,。
3、測量原理與結構特點
壓力變送器的傳感器采用擴散和光刻的方法在半導體硅片上生成惠斯通電橋，利用壓阻效應原理，將被測介質的壓力轉換成電信號，經放大、電壓/電流轉換后，輸出標準直流電流信號。
模擬壓力變送器的電路原理包括：恒流激勵（RF）、放大器（A）、電壓/電流轉換（V/I）和保護電路等組成。原理框圖如下：
壓力變送器直接感受被測壓力，無機械可動部件，故具有無磨擦、無間隙，機械強度高，抗沖擊、耐振動等優點。
4、接線、調試方法說明：
變送器電氣連接見下圖：
壓力變送器，激勵方式采用恒流源方式，恒流源電流1.5mA，輸出方式為二線制4～20mADC，供電電壓24VDC。電子板的正面有3個可調電位器，下部的兩個為量程和零點調節電位器，上部的電位器為線性調節電位器。電子板的背面有2組插針，分別為傳感器接口插針和電源插針。
電子板的正面下部的兩個電位器為量程和零點調節電位器，通過調節電位器可以調整零點和量程。順時針轉動電位器變送器輸出增加，逆時針轉動電位器變送器輸出減小。零點調節不影響量程，但量程調節影響零點。
線性調校方法：
電子板的正面上部的電位器線性調節電位器，通過調節電位器可以修正變送器的非線性誤差。如果變送器的中間點輸出偏高，逆時針轉動電位器變送器輸出增大，增大量為非線性誤差值的3倍，再加量程壓力通過量程電位器將變送器量程調整好。再次測試中間點的非線性誤差，直到中間點非線性誤差合格。如果變送器的中間點輸出偏低，順時針轉動電位器變送器輸出減小，減小量為非線性誤差值的3倍，再通過量程電位器將變送器量程調整好。
5、安裝使用
壓力的測量準確度，很大程度上取決于變送器和引壓管的正確安裝。考慮到工藝流程和經濟因素，用于液位測量的變送器經常只能安裝在惡劣環境中。然而，變送器應盡量安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方，同時要避免振動和沖擊。
引壓管的安裝
變送器相對流程管道的正確位置依賴于被測介質。為了選定安裝位置、應考慮下面幾點：
1. 腐蝕或過熱的介質不能與變送器直接接觸；
2. 防止渣子在引壓管內部沉積；
3. 盡可能短地使用引壓管；
4. 兩引壓管里的液壓高度應保持平衡
5. 引壓管應裝在溫度梯度和波動小的地方；
測量氣體壓力時，引壓管應裝在管道的頂部或側面，變送器應裝在側面取壓口的上方以便液體排入流程管道。
測量液體壓力時，引壓管應裝到流程管道的側面以避免渣子沉積。變送器裝在側面取壓口下方，以便氣體排入流程管道。
測量蒸汽壓力時，引壓管應安裝在管道側面，而變送器應裝在取壓口的下方，以便冷凝液流人引壓管。
測量蒸汽時，引壓管內要充滿水，防止蒸汽與變送器直接接觸。由于變送器的容積變化量很小，故不需要冷凝器。
連接變送器與被測量介質取壓口的管路是壓力的傳輸通道，在壓力傳遞過程中，引起誤差的原因如下：
1． 壓力的泄漏
2． 引壓管道的摩擦損失
3． 液體介質的管路中積集氣體
4． 氣體介質的管路中積集液體
危險場所安裝
為使安裝的變送器保持防爆功能，必須注意下述事項(詳見防爆說明書)。
1. 蓋子必須擰緊，保證最少嚙合6扣，不得損壞螺紋。
2. 傳感器與電氣殼體的連接部位，最少嚙合6扣，且不能有損壞螺紋。
3. 接線孔必須用合適密封件密封。
4. 如果殼體上另一個接線孔不用，必須用帶螺紋的金屬塞塞住，最少嚙合6扣。
5. 電氣殼體的電路側和接線側之間的密封層不得損壞，接線端子都必須完好。
