靶式流量計采用電容式力傳感器的是該新型產品真正實現高精度、高穩定性的關鍵核心，改變了有應變片式靶式流量計溫漂大,抗過載(沖擊)能力差,存在靜態密封點等種種缺陷,不但發揮了靶式流量計原有的技術優勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其的抗干擾、抗雜質性能，除能替代常規流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環保等各個領域的流量測量。
    靶式流量計是新一代靶式流量計，集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，采用*的單片機技術和電容式壓力傳感器，產品無可動部件，抗振動、抗雜質、抗力強；具有操作簡單，安裝容易，免維護，故障自檢，運行費用低等一系列特點。已廣泛應用于半水煤氣、焦爐煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、甲烷氯化物、煙道氣、氯氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質的計量，解決了多年來業內疑難流量計量。

工作原理：
    當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，靶板所受的作用力經靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產生與流量在靶板上作用力對應的電壓信號：由流體流量特征的影響，流量與電橋產生的電壓的平方成正比。

特點
1、整臺儀表在設計中無可動部件，插入式結構，拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機可做成全密封（焊接形式），無任何泄漏點，可耐 42MPa 高壓；
4、儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；
5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
10、能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
11、計量準確，精度可達到 0.2%；
12、重復性好，一般為 0.05～0.08%，測量快速；
13、壓力損失小，僅為標準孔板的 1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質能力特強；
15、可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；
16、低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡單方便，極易維護；
18、多種輸出形式，能遠傳各種參數；
19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流；

主要技術參數：

靶式流量計選型表：

靶式流量計安裝注意事項：
    不允許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態的部件，如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長度，直管段要求D,后5D，對于新完工的工藝管道，應*行初步吹掃后再安裝流量計。
1、高溫型（80度至700度）、常溫型（-40度至80度）、低溫型（-40至-200度）流量計的安裝：
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；
b、介質工作溫度在300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質，也要采取防凍措施；
c、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；（圖8）
d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）
e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明；
f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；
g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應注意法蘭之間密封墊片內孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產生干擾流而影響計量精確度；
h、插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內壁至法蘭密封面的距離）；（圖9）
i、對于新完工的工藝管道，應*行初步吹掃后再安裝流量計；
j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質流向；
k、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明；
l、流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準，也可以根據用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）。

1 ?2 ?3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。