產品型號：NBD-QP25
金剛石超薄鋸片用途：主要用于光學玻璃、寶石、磁性材料、半導體材料、水晶、精~密陶瓷等脆性非金屬材料及硬質合金、高速鋼、模具鋼等金屬材料的切斷，開槽等。
優點：切割精度高、耐磨度高、韌性高、加工出產品光潔度高、使用壽命長。
| 規格（mm） | 直徑 | 孔徑 | 厚度 | 粒度 | 種類 |
| Φ101.6*12.7*0.35 | 101.6 | 12.7 | 0.35 | W40 | 全燒結 |
| Φ76.2*12.7*0.3 | 76.2 | 12.7 | 0.3 | 325/400 | 全燒結 |
| Φ78.5*40*0.43 | 78.5 | 40 | 0.43 | 325/400 | 全燒結 |
| Φ56*40*0.2 | 56 | 40 | 0.2 | 10-20 | 全燒結 |
| Φ56*40*0.2 | 56 | 40 | 0.2 | 325/400 | 全燒結 |
| Φ54*40*0.1 | 54 | 40 | 0.1 | W28 | 全燒結 |
全燒結金剛石鋸片的選擇參數標準簡介
1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇
金剛石超薄鋸片在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，金剛石超薄鋸片鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改~善石材加工質量。
3.金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，金剛石超薄鋸片磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
