 設備概述： 如今，大型工藝工程系統(tǒng)，如蒸汽發(fā)電設備，通過過程控制系統(tǒng)進行管理。ET 805 蒸汽發(fā)電設備專為過程控制系 統(tǒng)的發(fā)電廠工程領域的培訓目的而設計。由于系統(tǒng)的規(guī)模和復雜性，在許多方面，操作行為與實際大型工廠的操 作行為相對應，從而使培訓盡可能接近真實情況。該設備由四個獨立的模塊組成，因此可以靈活地適應實驗室中 的可用空間： 模塊 A 蒸汽發(fā)生器組件：燃氣/燃油直通式蒸汽鍋爐和下游電過熱器產生過熱蒸汽。給水回路配有帶離子交換器和 化學加藥的水處理系統(tǒng)。模塊B汽輪機組件：過熱蒸汽被送入具有速度控制的單級工業(yè)渦輪。這驅動同步發(fā)電機， 該發(fā)電機可以在并網或獨立模式下運行。來自渦輪機的廢氣被冷凝并反饋到給水回路。模塊C濕式冷卻塔：強制 通風，可在室外運行。模塊 D 控制站：傳感器捕獲所有相關的工廠參數。測量值通過可編程邏輯控制器輸出到過 程控制系統(tǒng)，并發(fā)送到PC進行數據采集，在那里使用GUNT軟件進行呈現和分析。 設備的運行由過程控制系統(tǒng)全面監(jiān)控和控制。它通過控制站上的現代觸摸屏技術進行操作。安全系統(tǒng)確保相關組 件在關鍵運行狀態(tài)下關閉并檢測到錯誤情況。 主要特點： [1] 實驗室規(guī)模的蒸汽發(fā)電廠 [2] 帶電過熱器的燃氣/燃油直通蒸汽鍋爐 [3] 帶柯蒂斯輪的單級工業(yè)蒸汽輪機 [4] 帶電-氣控制閥的電子速度控制 [5] 帶 PPU 同步裝置的同步發(fā)電機，用于并網或獨立運行 [6] 帶冷卻水回路和濕式冷卻塔的水冷冷凝器 [7] 使用離子交換器和化學加藥進行給水處理 [8] 通過過程控制系統(tǒng)進行現代數字工廠控制 [9] 控制站，配備現代 LCD 監(jiān)視器上的完整儀表，觸摸屏操作 實驗內容： • 帶有控制和調節(jié)系統(tǒng)的完整蒸汽發(fā)電廠的設計和功能 • 蒸汽發(fā)電廠的啟動、運行、關閉、維護和保養(yǎng) • 通過過程控制系統(tǒng)進行工廠控制和監(jiān)控 • 記錄和評估最重要的運行參數 • 確定:輸入和輸出功率、組件和系統(tǒng)效率、特定燃料消耗 主要規(guī)格： 蒸汽鍋爐 • 蒸汽輸出：13bar 時 600kg/h • 熱量輸出：393kW • 油耗：36,8公斤/小時 過熱器，容量：32kW，250°C 帶科蒂斯輪和電子速度控制的單級動渦輪 • 輸出功率：3600min-1時20kW 同步發(fā)電機 • 輸出：17kVA，400V，60Hz 水冷式冷凝器 • 制冷量：389kW • 傳輸面積： 5,5平方米 冷卻塔，制冷量：540kW 400V, 50Hz, 3 相 400V, 60Hz, 3 相; 230V, 60Hz, 3 相 長x寬x高: 3100x2000x2500mm (蒸汽發(fā)生器) 長x寬x高: 2400x2000x2500mm (汽輪機) 長x寬x高: 2000x2000x2800mm (冷卻塔) 總重量：約 4500kg • |
