一、概       述

DQ系列自動巖石切割機是我廠主要產品之一，采用金剛石圓盤刀，對非金屬固體進行切割取樣，尤其適合各類巖礦石、砼耐火磚塊以及陶瓷的切割取樣，是石油、地質、煤碳、冶金、建筑學院、交通等部門制樣的設備。
自動巖石切割機具有造型美觀，結構緊湊、自動化程度高、全封閉、低噪音、使用方便等優點。

二、主要技術指標

1、自動巖石切割機由導軌、切刀工作臺、專用夾具、絲杠軸傳動、調速電機及電氣控制臺等組成。整機結構緊湊、工作平穩。
2、切刀軸和切刀動力電機安裝在導軌工作臺上，利用三角皮帶傳動使切刀高速旋轉。
3、電氣控制系統安裝在控制臺內通過電纜連接各電機。
4、自動巖石切割機為刀片移動，工作臺靜止的方式，即工件固定，切刀運動。切刀工作起、終端各備有行程開關，當切刀工作運動至終端時，可自動快速后退至起端并自動停止移動。

四、冷卻系統

1、采用自來水供水冷卻。
五、電氣系統
1、自動巖石切割機使用電源為三相四線交流電（380V），由三只CJT1-10交流接觸器分別控制，主軸電機和調速電機正反轉，調整控制面板旋鈕，即可實現刀片前進（工進）后退的速度。指示燈由交流220V/6.3V變壓器供給。
六 、自動巖石切割機使用說明
1、自動巖石切割機安裝完畢后，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進行切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因巖石竄動而損壞刀具及巖樣。
3、夾持不規則巖石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與 巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時擰緊 頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。

4、切割芯樣時，如巖石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6 上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作臺垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將巖樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤 差，可在巖樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到巖樣。夾持切斷成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入巖樣后，方可稍快一點。
6、自動巖石切割機自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需 要后退，按控制臺快退按鈕，即可?？焱酥行枰斑M，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離巖樣較 遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近巖樣時，即松開按鈕。然后再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如 圖三所示。

7、在切割試件時，在工作前可根據巖石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。
七、自動巖石切割機操作規程
1、按要求用專用夾具固定好巖樣，使之不得松動。
2、啟動自動巖石切割機主機，打開自來水。
3、按快進按鈕（      ） 使刀片靠進巖樣。
4、按前進（     ） 按鈕使速度表指示在200左右，（根據巖樣的硬度而定刀片的切割速度）此時切割機在自動切割。
5、當切割完畢后，刀片自動后退，也可手動按下后退按鈕（          ）
6、當刀片后退離開巖樣后關閉主機和自來水。
八 、操作注意事項
1、巖樣夾好后在主機沒有啟動的情況下，嚴禁刀片移動，以免刀片碰到巖樣損壞刀片。
2、試塊一定要夾牢，防止松動。
3、試塊夾好后，用干毛巾擦干手上的水漬，再操作按鈕。
4、拆卸刀片時把E型卡卡在后面主軸皮帶輪的兩小孔內，用專用扳手使勁把主軸刀片鎖緊螺帽按順時針方向扳開（注意：操作完畢必須取下E型卡）
5、如發現自動巖石切割機主機皮帶松動應及時拉緊皮帶。
九、保養細則
1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。
3、工作全部結束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、自動巖石切割機整機使用后如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方涂一層鋰基牛油。