什么是HAZOP分析技術(shù)？
HAZOP分析是由一個(gè)多元化的團(tuán)隊(duì)，在風(fēng)險(xiǎn)分析師的引導(dǎo)下，采用結(jié)構(gòu)化的方式，通過(guò)審查流程，發(fā)現(xiàn)潛在的危害和操作問(wèn)題。
HAZOP分析的基本假設(shè)是“當(dāng)實(shí)際流程在設(shè)計(jì)所允許的變動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，不存在出現(xiàn)危險(xiǎn)和操作問(wèn)題的可能性”。這是每個(gè)HAZOP成員必須牢牢掌握的。
HAZOP主要應(yīng)用在新設(shè)施或新流程的設(shè)計(jì)，現(xiàn)存設(shè)施或流程的周期性危害分析或管理發(fā)生改變HAZOP不僅應(yīng)用于石油、化工和熱力系統(tǒng)，而且還應(yīng)用于儲(chǔ)存、運(yùn)輸、操作、制造等流程和規(guī)程系統(tǒng)。
按照AP1750的規(guī)定，HAZOP定期分析的頻率是3-10年，美國(guó)OSHA 29CFR1910.119規(guī)定不超過(guò)5年。一般在項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)完后可進(jìn)行一次HAZOP分析，項(xiàng)目投產(chǎn)前可進(jìn)行一次HAZOP分析，投產(chǎn)后每5年左右進(jìn)行一次，如遇有重大改造、變更后必須進(jìn)行一次HAZOP分析。
HAZOP分析主要目的及分析方法特點(diǎn)
1、HAZOP分析的主要目的
HAZOP分析的主要目的是對(duì)裝置的安全性和操作性進(jìn)行設(shè)計(jì)審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等工種的專家進(jìn)行共同研究；這種分析方法包括辨識(shí)潛在的偏離設(shè)計(jì)目的的偏差、分析其可能的原因并評(píng)估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進(jìn)行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特點(diǎn)
首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)，而不是單個(gè)設(shè)備安全的觀點(diǎn)；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險(xiǎn)；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。
HAZOP分析步驟詳解
HAZOP分析一般包括下面5個(gè)步驟：
1、定義危險(xiǎn)和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動(dòng);
2、定義分析分析所關(guān)注的問(wèn)題；
3、分解被分析的系統(tǒng)并建立偏差；
4、進(jìn)行HAZOP工作；
5、用HAZOP分析的結(jié)果決策。
通常培訓(xùn)教材上會(huì)介紹這些步驟，但如何做到并沒(méi)有詳細(xì)內(nèi)容，在這里向大家介紹親身體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)。
步，定義危險(xiǎn)和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動(dòng)
首先要確定分析對(duì)象的功能、范圍。因?yàn)樗械奈ｋU(xiǎn)和可操作性分析所要分析的都是一個(gè)系統(tǒng)在正常的運(yùn)行中各種可能的偏差，清楚地定義一個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能或正常運(yùn)行是分析工作的非常重要的步。詳細(xì)和清晰的記錄這步工作對(duì)HAZOP分析工作是很重要的。
在現(xiàn)實(shí)生活中很少有系統(tǒng)是孤立的。絕大多數(shù)系統(tǒng)是和其他系統(tǒng)相連或相互作用的。通過(guò)清楚地定義一個(gè)系統(tǒng)或運(yùn)行的范圍或邊界，可以避免忽略邊界附近重要系統(tǒng)的組成部分；也可以避免囊括不屬于這個(gè)系統(tǒng)或運(yùn)行的組成部分從而避免混淆問(wèn)題或浪費(fèi)資源。
第二步，定義分析需要關(guān)注的問(wèn)題
第二步，定義分析需要關(guān)注的問(wèn)題。需要關(guān)注的問(wèn)題包括安全問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題、經(jīng)濟(jì)問(wèn)題等。危險(xiǎn)和可操作性分析可以聚焦在一個(gè)問(wèn)題或風(fēng)險(xiǎn)上，也可以同時(shí)聚焦在幾個(gè)問(wèn)題上。在分析的時(shí)候還需要考慮可接受的風(fēng)險(xiǎn)限度。
第三步，分解被分析的系統(tǒng)并且建立偏差
在整個(gè)HAZOP團(tuán)隊(duì)集中開(kāi)會(huì)之前，HAZOP團(tuán)隊(duì)的LEADER和記錄員應(yīng)該做一些積極的準(zhǔn)備工作來(lái)確保團(tuán)隊(duì)開(kāi)會(huì)的時(shí)間得到充分的利用。這些準(zhǔn)備工作包括:定義系統(tǒng)的組成部分(流程的節(jié)點(diǎn))、建立可信的偏差、建立HAZOP工作表。一個(gè)有結(jié)構(gòu)的HAZOP分析的規(guī)程是遵照特殊的引導(dǎo)詞的方法。有兩種方式識(shí)別偏差:參數(shù)方法和設(shè)計(jì)意圖方法。參數(shù)方法討論節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)意圖，選擇相關(guān)流程參數(shù)，然后將引導(dǎo)詞與參數(shù)結(jié)合，創(chuàng)造偏差。設(shè)計(jì)意圖方法是團(tuán)隊(duì)從設(shè)計(jì)意圖創(chuàng)造偏差。設(shè)計(jì)意圖方法是團(tuán)隊(duì)從設(shè)計(jì)意圖中提煉出關(guān)鍵的外在特征和參數(shù)，創(chuàng)造潛在的偏差。
第四步，進(jìn)行HAZOP工作
系統(tǒng)的HAZOP分析工作的流程為：
①介紹分析團(tuán)隊(duì)成員。
②描述這個(gè)HAZOP的過(guò)程。
③確認(rèn)節(jié)點(diǎn)1。
④分析團(tuán)隊(duì)確立節(jié)點(diǎn)1的設(shè)計(jì)意圖。
⑤對(duì)節(jié)點(diǎn)1應(yīng)用個(gè)偏差，并且問(wèn)分析團(tuán)隊(duì)，“這個(gè)偏差的后果會(huì)是什么？”允許團(tuán)隊(duì)成員花一點(diǎn)時(shí)間來(lái)考慮這個(gè)系統(tǒng)偏差的問(wèn)題。有時(shí)候可能需要允許提示來(lái)促動(dòng)討論。如果這個(gè)偏差不會(huì)導(dǎo)致事故，對(duì)第二個(gè)偏差重復(fù)這一個(gè)步驟。如果討論的偏差不會(huì)導(dǎo)致事故，就沒(méi)有必要考慮原因或安全裝置。
⑥當(dāng)分析團(tuán)隊(duì)討論完這個(gè)偏差所可能導(dǎo)致的所有需要分析的事故后，將討論轉(zhuǎn)為考慮那些造成偏差的原因。
⑦辨識(shí)用來(lái)防止和延緩系統(tǒng)的偏差的工程裝置和管理控制。分析團(tuán)隊(duì)的討論應(yīng)該包括考慮到這些裝置和控制可以是防止性的(即它們幫助防止偏差的發(fā)生)或延緩性的(即它們幫助減輕那些偏差所導(dǎo)致的事故的嚴(yán)重性)。
⑧如果分析團(tuán)隊(duì)認(rèn)為對(duì)一些系統(tǒng)的偏差的安全裝置不夠充分，分析團(tuán)隊(duì)就必須提出推薦建議。防止和延緩系統(tǒng)的偏差包括安全裝置的數(shù)量，類型和有效性。
⑨總結(jié)對(duì)這個(gè)偏差所收集的信息。
⑩對(duì)這個(gè)節(jié)點(diǎn)所有的偏差重復(fù)步驟⑤到⑨。
?對(duì)所有的節(jié)點(diǎn)重復(fù)步驟+③到⑩。以上的工作內(nèi)容，全部要記到工作表中。記錄員負(fù)責(zé)文檔的建立。咨詢公司一般采用專門的HAZOP記錄軟件，如HazardReview-Leader,PHA-Works,PHA-Pro等。其中HazardReview-Leader是美國(guó)ABS(美國(guó)船級(jí)社)專門進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)設(shè)計(jì)的軟件，它會(huì)議記錄方便，確保措詞一致。
第五步，運(yùn)用HAZOP分析的結(jié)果進(jìn)行決策
HAZOP分析的結(jié)果可用來(lái)決策。首先，要根據(jù)HAZOP分析的結(jié)果來(lái)確定被分析系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)的可接受性,即系統(tǒng)有沒(méi)有符合預(yù)先設(shè)立的風(fēng)險(xiǎn)的可接受性標(biāo)準(zhǔn)一般可采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣的方法,并根據(jù)以分析的結(jié)果來(lái)確定對(duì)這個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)的貢獻(xiàn)的組成部分子系統(tǒng)或步驟。這些子系統(tǒng)或步驟是考慮改進(jìn)機(jī)會(huì)的最主要的對(duì)象。其次,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)的貢獻(xiàn)的子系統(tǒng)或步驟提出具體的和切實(shí)可行的改進(jìn)建議,例如設(shè)備改進(jìn)、操作程序改進(jìn)。
行政措施改進(jìn)。譬如，預(yù)防性的維修計(jì)劃、人員培訓(xùn)等。同時(shí)也要估算貫徹昂貴或較有爭(zhēng)議的改進(jìn)建議對(duì)未來(lái)運(yùn)行的影響，對(duì)貫徹這些建議作費(fèi)用效益比較;在比較時(shí)，不要忘記考慮貫徹這些建議的整個(gè)生命周期的效益和費(fèi)用。另外，HAZOP分析如果在跟蹤措施責(zé)任上缺乏溝通，那么其效果會(huì)大大降低。HAZOP分析產(chǎn)生大量的工作表，其中掩藏了許多重要的條款，所以總結(jié)報(bào)告是很重要的。總結(jié)報(bào)告應(yīng)能夠告訴讀者分析的目標(biāo)、范圍，描述完成了什么，最重大的發(fā)現(xiàn)是什么。HAZOP跟蹤要分配到人和部門。的溝通是來(lái)自管理層，分析團(tuán)隊(duì)要準(zhǔn)備給管理層一個(gè)有效的報(bào)告，這個(gè)報(bào)告要鮮明地體現(xiàn)出管理層要承諾和決策的行動(dòng)。
在HAZOP實(shí)際分析中，發(fā)現(xiàn)多數(shù)的HAZOP分析報(bào)告存在以下幾類問(wèn)題：
1、造成的偏差的原因；
2、偏差導(dǎo)致的后果；
3、保護(hù)措施的辨識(shí)。
造成偏差的原因沒(méi)有分析到最根本性的原因(初始事件)，而是停留在事故工況中比偏差略早出現(xiàn)的位置。例如偏差是“反應(yīng)釜的高壓力”時(shí)，對(duì)造成壓力偏高原因的分析僅僅往前走了一小步到“反應(yīng)釜溫度高”造成壓力偏高。沒(méi)有分析到初始事件主要的影響是對(duì)后面的保護(hù)措施的辨識(shí)會(huì)有影響，會(huì)遺漏可能存在于最初始的原因和“反應(yīng)釜溫度高”這個(gè)事故鏈中的保護(hù)措施。
例如我們繼續(xù)分析為什么反應(yīng)釜溫度高，原因是放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量因?yàn)閵A套循環(huán)水線上的手閥被人誤關(guān)。循環(huán)水線上如果設(shè)計(jì)有遠(yuǎn)傳流量計(jì)及流量低報(bào)警，這就是一道因?yàn)闆](méi)有分析初始事件而導(dǎo)致被忽略的保護(hù)措施。
通常導(dǎo)致偏差產(chǎn)生的原因可以分為四類：
①人為操作失誤；
②設(shè)備故障；
③儀表與控制回路故障；
④外部原因，例如公用工程故障、環(huán)境溫度影響和自然災(zāi)害等。
偏差導(dǎo)致的后果考慮了若干個(gè)保護(hù)措施起作用后的嚴(yán)重程度。通常參與HAZOP分析的人員都了解分析后果時(shí)須遵循的原則“在評(píng)估后果時(shí)不考慮保護(hù)措施的存在”。這條原則的存在主要是因?yàn)槿魏伪Ｗo(hù)措施都存在一定的失效率，在后果分析中考慮了保護(hù)措施的作用而將后果嚴(yán)重程度降低的話其實(shí)暗含了一個(gè)不合理的假設(shè)“該保護(hù)措施從不失效”。
雖然分析人員都了解并遵循這條原則，但對(duì)于分析節(jié)點(diǎn)中的工藝設(shè)計(jì)過(guò)于熟悉，有時(shí)候會(huì)在結(jié)果分析中不自覺(jué)地將某些保護(hù)措施納入了分析中。比較典型的例子是在后果描述中見(jiàn)到“裝置減產(chǎn)或裝置停車”等字眼。
我們可以分析一下，無(wú)論是裝置減產(chǎn)還是停產(chǎn)必然是相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行干預(yù)的結(jié)果。為什么會(huì)去干預(yù)正常生產(chǎn)呢？必然是其注意到了正常生產(chǎn)中的一些不正常的現(xiàn)象或工藝參數(shù)，才會(huì)去人工干預(yù)。
這其實(shí)是“工藝限值報(bào)警+人為干預(yù)”作為一個(gè)保護(hù)層起了作用。如果減產(chǎn)或停產(chǎn)的后果并非人為干預(yù)，而是由DCS、PLC或SIS系統(tǒng)控制邏輯發(fā)起的，則是存在其中的基礎(chǔ)控制回路或是聯(lián)鎖回路作為保護(hù)層被工藝偏離狀態(tài)觸發(fā)而起了作用。無(wú)論是人為調(diào)節(jié)還是自動(dòng)調(diào)節(jié)都是某個(gè)保護(hù)措施起了其相應(yīng)的保護(hù)作用，最終才導(dǎo)致裝置減產(chǎn)或停產(chǎn)的后果(被保護(hù)措施影響的后果嚴(yán)重程度)。
在HAZOP分析中，經(jīng)常見(jiàn)到把標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)、儀表校驗(yàn)檢查規(guī)程、員工培訓(xùn)以及勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴作為保護(hù)措施辨識(shí)和記錄下并用于降低相應(yīng)后果發(fā)生的頻率，并最終影響風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的確定。
在保護(hù)層分析(LOPA)中，把能夠阻止事故后果發(fā)生或是降低事故后果影響范圍(程度)被明確地定義為八層(個(gè)人更習(xí)慣把第七層工廠應(yīng)急響應(yīng)和第八層社區(qū)應(yīng)急響應(yīng)融為一個(gè)保護(hù)層)。
在這個(gè)洋蔥圖中，規(guī)程、培訓(xùn)和勞保用品都沒(méi)有被納入其中。原因之一是HAZOP工具本身假設(shè)了設(shè)計(jì)(包括后期的施工維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)營(yíng))都是符合要求,從而減少HAZOP中的重復(fù)分析內(nèi)容，因此上面提到的措施在HAZOP分析被認(rèn)為是必須達(dá)到的要求，不再作為保護(hù)措施看待。
另外，例如培訓(xùn)作為一個(gè)保護(hù)層的話，如果引發(fā)偏差的初始原因是一個(gè)人的操作失誤，此時(shí)失誤已經(jīng)發(fā)生并導(dǎo)致此后的一系列后果了，培訓(xùn)不能阻止事故后果的發(fā)生，當(dāng)然不能作為一個(gè)有效保護(hù)措施。
因此，HAZOP分析中的保護(hù)措施也應(yīng)該按照被觸發(fā)的先后次序分別是：
①工藝設(shè)計(jì)；
②基礎(chǔ)工藝控制BPCS；
③報(bào)警+人為干預(yù)；
④聯(lián)鎖；
⑤安全泄壓系統(tǒng)；
⑥泄放后的物理保護(hù)(如圍堰、防爆墻等)；
⑦火災(zāi)泄露報(bào)警+應(yīng)急響應(yīng)。
對(duì)于層保護(hù)工藝設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的錯(cuò)誤還有將一開(kāi)一備(例如泵)的工藝設(shè)計(jì)放入這個(gè)保護(hù)層。對(duì)于人工開(kāi)啟備用設(shè)施的情況來(lái)說(shuō)，是操作員接收到一些工藝參數(shù)報(bào)警后人工干預(yù)開(kāi)啟。這屬于報(bào)警+人為干預(yù)(第3層)，而備用設(shè)施的設(shè)計(jì)只是人工干預(yù)的有效手段，而不是一個(gè)的保護(hù)層。如果是自動(dòng)開(kāi)始備用設(shè)施的設(shè)計(jì)，這個(gè)屬于聯(lián)鎖(第4層)。
總之，高質(zhì)量的HAZOP分析報(bào)告除了取決于參與者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)以及提前準(zhǔn)備的各類資料的完整性與準(zhǔn)確性之外，還需要主持人與參與者通過(guò)HAZOP實(shí)踐的累積從而逐漸提高。
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