催化劑噴霧干燥設備LPG-1000
催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側壁設置氣體出口(14)，底端設置出料口 ； 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機膜管(9 )構成，所
催化劑噴霧干燥設備LPG-1000
催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側壁設置氣體出口(14)，底端設置出料口 ； 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機膜管(9 )構成，所述殼體(7 )底端設置出料口，隔板(8)和無機膜管(9)設置于殼體(7)內部，隔板(8)與殼體(7)上部側壁密封連接；無機膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10)，所述集氣室(10)設有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12)； 所述隔膜進料泵(I)通過設置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口(13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。
噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側壁設置氣體出口(14)，底端設置出料P ;
膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無機膜管(9 )構成，所述殼體(7)底端設置出料口，隔板(8)和無機膜管(9)設置于殼體(7)內部，隔板(8)與殼體(7)上部側壁密封連接；無機膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 )，所述集氣室(10 )設有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12)；
隔膜進料泵(I)通過設置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口( 13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口
(15)相連。
噴霧干燥器本體(4 )還設置空氣振動器(5 )，所述空氣振動器(5 )設置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側壁上。
膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。
無機膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬復合材料的無機膜管，無機膜管(9)的外徑為50?90mm，平均孔徑為2?20 μ m。
離心霧化器(2)的壓力可調。
可對超細催化劑制備過程中的晶化液連續進行干燥，噴霧所得催化劑顆粒細小，不需粉碎可直接焙燒；2)膜分離器回收效率高，尤其適用于超細顆粒的回收，特別是微米級別的催化劑顆粒，減少了催化劑流失；同時減少干燥氣流帶走細小催化劑，干燥氣流不需要除塵就可以再次利用；3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器，循環利用，可以減小能耗；4)該裝置的工藝運行成本低、占地面積小、能耗低。
催化劑噴霧干燥工作過程如下:先將空氣經空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過隔膜進料泵I進入離心霧化器2，通過調節離心霧化器的壓力，使其充分霧化，然后進入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進行干燥。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降，經噴霧干燥器本體4底部收料斗出料。收料斗外壁的空氣振動器5起到抖落收料斗內壁的催化劑顆粒作用，防止催化劑附著，并可減少熱空氣耗氣量。干燥后的熱空氣夾帶著細小的催化劑顆粒進入到膜分離器6，干燥氣體透過分離膜進入集氣室10，而細小催化劑顆粒截留于分離膜的外周。隨著細小催化劑顆粒的聚集，當跨膜壓差增大到一定壓力時，進行脈沖反吹，反吹氣體從反吹氣體入口 12進入，濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料，收集細小催化劑顆粒，減少催化劑流失。干燥氣體從分離氣體出口 11排出，再通過管道循環回到空氣加熱器3，充分利用其余熱，節約能耗。
