1 簡介
WAW-1000D型微機控制電液伺服試驗機主機采用油缸下置式主機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮和彎曲試驗。適用于冶金、建 筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB/T 228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分 室溫試驗方法》的要求。
2 方案描述
2.1 主機
微機控制電液伺服試驗機的主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2.2 傳動系統
下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。
2.3 液壓系統
液壓原理如圖二所示，為負載適應型進油節流調速系統。
圖二 液壓原理圖
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
2.4 控制系統
2.4.1 主主菜單
● 集全數字電液伺服閉環控制、數據處理、數據分析于一體
● 具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數、系統參數均可以文件方式存儲。
● 支持各類商業通用打印機。
● 控制系統以軟件系統為支撐，升級簡易。
● 軟件主界面集材料試驗日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數據顯示、數據處理、數據分析、試驗操作等
主界面
2.4.2 試樣信息輸入與選擇
軟件設計針對試驗操作的快速性和方便性進行設計，采取特別設計方法滿足大批量工藝試驗需要。
2.4.3 曲線繪制
軟件系統提供豐富的試驗曲線顯示。如試驗力-位移曲線、試驗力-時間曲線、應力-應變曲線、力-變形曲線、位移-時間曲線、變形-時間曲線。
2.4.4 控制操作界面
2.4.4.1軟件提供開環、速度閉環控制、單步閉環控制、編程閉環控制四種控制模式。
2.4.4.2具備靈活的試驗過程“編程”功能，可根據需要完成任意復雜，任意控制模式的試驗過程編輯。試驗程控方案可自定義。
2.4.5 完善的數據處理功能
2.4.5.1自動數據處理，可進行批量數據的統計分析。
2.4.5.2可選擇多種國際通用單位，如國際單位（SI制）、米制單位以及西方傳統單位制等。
2.4.5.3具備手工數據處理功能，適合于用戶進行各種復雜的數據分析。
2.4.5.4試驗數據可以文本方式進行存儲，可用任何商業通用數據處理軟件對數據進行二次處理。
試驗報告界面
2.5 安全保護裝置
a） 當試驗力超過試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。
b） 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
2.6 附具
全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。
2.7 其他
安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。
3 微機控制電子試驗機的主要性能技術指標
3.1試驗力kN 1000
3.1.1試驗機等級 1級
3.2試驗力測量范圍kN 20～1000(2%-99%FS)
3.3試驗力示值相對誤差 ≤示值的±0.5%
3.4位移測量分辨力mm 0.001
3.5變形測量示值相對誤差符合JB/T 6146-2007《引伸計技術條件》中1 級引伸計的規定
3.6拉伸試驗空間mm 600
3.7壓縮空間mm 600
3.8活塞行程mm 不小于 250
3.9圓試樣鉗口夾持直徑mm Φ13-Φ60
3.10扁試樣鉗口夾持厚度mm 0-20
3.11扁試樣夾持寬度mm 125
3.12壓盤尺寸mm 204×204
3.13彎曲支輥間距mm 800
3.14彎曲支滾寬度mm 140
3.15彎曲度mm 150
3.16活塞移動速度mm/min 50
3.17夾緊方式 液壓夾緊
3.18主機外形尺寸mm 950mm×650mm×2400mm
4 系統配置清單
4.1試驗機主機油缸下置式主機1臺
4.2油壓傳感器CYB-12SA中航機電1只
4.3伺服控制用油泵 意大利馬祖奇泵 1套
4.4電液伺服閥進口伺服閥(意大利Atos)1只
4.5獨立式夾緊油源專有技術生產 1套
4.6伺服控制系統專有技術生產 1套
4.7電氣控制系統專有技術生產 1套
4.8引伸計標距50mm，變形10mm 1只
4.9光電編碼器 KS20-1000 1只
4.10計算機聯想商用品牌計算機 1臺
4.11打印機HP A4噴墨打印機 1臺
4.12標準附具
圓試樣拉伸鉗口Φ26-Φ40mm、Φ40-Φ60mm各 1套
扁試樣拉伸鉗口20-40mm 1套
壓縮附具204×204mm 1套
彎曲附具 1套
4.13計算機桌 1張
5 技術情報和資料的保密
5.1 本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；
5.2 我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。
