一．用途：
將待測試驗部件置于預處理室中，調節室內的溫度、相對濕度、風速、室內 VOC 潔凈條件等環境因素，使試樣在平衡室中達到溫度、濕度一致，試件里外壓力平衡。同時避免試樣的交叉污染（TVOC 和單組分 VOC的交叉污染）。
二、參考標準
GB10586-89 《濕熱試驗箱技術條件》
GB/T2423.4-1993《交變濕熱試驗方法》
GB10589-89 《低溫試驗箱技術條件》
QC/T《汽車內飾材料及零部件揮發性有機物和醛酮類物質采樣方法》（待發布）
三、技術指標
| 項目名稱 | 技術參數 |
| 環境艙體積 | 56立方米 |
| 溫度 | 溫度范圍：20～40℃ 調節精度：±0.5℃ 溫度偏差：±2.0℃ 升溫速率：0-2℃/min可調 |
| 濕度 | 濕度范圍：40%-60% 調節精度：±3% 準 確 度：±2% 濕度偏差：≤3% |
| 表面風速 | 0.1-0.5M/S 連續可調 |
| 測試艙尺寸 | W4700MM x H2000MM x D6000MM |
| 艙內凈尺寸 | W4800MM x H2350MM x D6100MM |
| 艙內壓差 | ＞10Pa |
| 噪聲等級 | < 55db |
| 循環風量 | 2250m³h |
| 新風風量 | 320 m³/h |
| 運行功率 | 16KW |
| 本底濃度 | 甲醛本底濃度：＜0.02mg/m3 甲苯本底濃度：＜0.02mg/m3 TVOC本底濃度：＜0.50mg/m3 |
四、預處理室結構說明
4.1艙體結構設計
| 規格 | 說明 |
| 內壁材料 | 厚度1.0mm進口SU304鏡面不銹鋼板 |
| 外壁材料 | 外層提供米黃色或者白色噴涂，1mm冷軋鋼板鍍鋅防銹。 |
| 保溫材料 | 環保高壓硬質聚氨酯發泡，厚度80mm。 |
| 頂板材料 | 預埋加固件與管件接口，并密封處理。 |
| 地板材料 | 2mm進口SU304鏡面不銹鋼，預埋工字鋼與承壓木板，支撐柱加強處理。底面防腐蝕防水涂層，承重結構處裝備加強鋼梁。 |
| 拼接方式 | 采用機械密封方式，不使用膠粘劑等，防止對測試艙本底造成污染。 |
| 地板承重 | 400KG/㎡ |
| 艙門尺寸 | 1100 mm(W) x 1900 mm (H) (凈尺寸 ), 手動單開門 ，具備任何情況下都可以從內部開啟的功能。 |
| 觀察窗 | 控制室內可通過觀察窗監測環境艙內情況，采用氮氣三層中空隔熱玻璃。 開口尺寸500mm x 340 mm (H x W)觀察窗使用導電膜加熱防霧玻璃，有自動除霜功能，可在周圍溫差較大的情況下方便觀察艙內情況。 |
| 艙內照明 | 鋁合金防爆燈具2組 地板以上1米平均照度達到500 lux。 |
| 艙內電源插座 | 220V (總共3kVA ) 1個，插座離地220mm，艙外布線，環境倉外配備專用漏電開關，可控制防水插座的通斷電 |
| 擴展電力接口 | 預留直徑100 mm, 穿線孔1個，配置專用密封保溫塞。 |
| 壓力平衡閥 | 直徑100 mm，1個，用于平衡艙內壓力，減小因環境溫度變化所造成的庫板應力。 |
| 壓力調節閥 | 電動壓力調節閥，可精確控制艙內壓力 設定值 ±10Pa。 |
| 循環風道 | 循環風機和送風管道放置于艙體上方，優化結構設計，使其與測試艙銜接良好。保持設備具有良好的外觀。 |
| 過濾系統 | 新風過濾系統，新風系統經過四級過濾，確保經過過濾后新風TVOC含量≤0.1㎎/m³ |
4.2溫濕度控制系統設計
| 項目 | 說明 | ||||||||||||||||||||||||
| 加熱器 | 1.裝機功率：5.5KW 2.采用不銹鋼鎳鉻合金翅片電熱式加熱器。 3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 加熱執行元件在內循環風道內，采用翅片式電加熱管直接加熱，采用進口羅卓尼克高精度溫度傳感器，測量精度可達0.1℃，在艙內布置2個溫度測量點，瑞士溫控器，雙路PID控溫，保證溫度波動度在0.5℃以內，并防止溫度過沖。實時采集各點的溫度，采樣速度1s次，實時調節各加熱執行元件的可控硅輸出功率，保證溫度的均勻性。 | ||||||||||||||||||||||||
| 制冷系統 | 1.制冷系統采用機械壓縮機制冷方式。 2.制冷原理：風冷式冷凍系統 3.制冷壓縮機：意大利恩布拉克壓縮機（一臺） 4.蒸發器：翅片式換熱器 5.風冷冷凝器：翅片式換熱器 6.節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管 7.制冷機控制方式：控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況和壓縮機回氣冷卻回路 8.制冷劑：R134A（臭氧耗損指數均為0 ） | ||||||||||||||||||||||||
| 制冷系統主要零配件 |
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| 加濕系統 | 1.功率：2.2KW 2.加濕方式：蒸汽加濕 3.加濕器材質:不銹鋼鎧裝電熱管 4.加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 5.加水方式：配套Ro反滲透自動純水機一臺，可自動加水，缺6.水自動補水。并在觸摸屏上顯示反滲透膜的使用時間與維護時間。純水機凈化水量：150升/小時 | ||||||||||||||||||||||||
| 除濕系統 | 冷凝除濕 | ||||||||||||||||||||||||
| 送風循環系統 | 頂置不銹鋼送風管道。 長軸電機不銹鋼多翼式離心風輪；送風量可達2250m³/H，采用變頻控制技術，可實現送風量的無級調節。 | ||||||||||||||||||||||||
| 溫濕度控制器 | 包含：溫濕度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、蜂鳴器、散熱風機、配電板、試樣試驗端子、RS-485 物理接口等。可實時顯示艙內的溫濕度，運行時間，壓力，循環風量等參數（分辨率：溫度：0.01℃ 濕度 0.1%RH,時間：1S,壓力：1pa），并可將存儲實驗數據，曲線查看，歷史數據查詢等功能。歷史數據可存儲10年以上。 控制系統自帶故障檢測與維護提示信息，方便用戶查詢處理。 |
4.3故障判讀與保護系統
| 項目 | 說明 |
| 電源保護 | 過壓欠壓，過流欠流保護，主電源相序保護，缺相保護，瞬間掉電保護 |
| 加熱保護系統 | 放置加熱管干燒 |
| 制冷保護系統 | 制冷機組過壓，高低溫保護 |
| 超溫保護 | 檢測艙內溫度超過限制，根據設定的保護值觸發相關的提示、警示或停機 |
| 人員保護系統 | 防止自鎖，艙內設開關門裝置和強制通風開關 |
| 電磁屏蔽系統 | 艙內無電磁屏蔽環境，信號暢通 |
| 應急通訊系統 | 艙內設通訊裝置，可以艙外通話 |
| 遠程通訊系統 | 提供IPC通訊協議，方便遠程控制 |
| 遠程控制系統 | 可進行遠程關機，參數設置等操作 |
| 數據記錄系統 | 記錄運行的歷史數據，方便查詢 |
五、主要工程內容：
1）環境艙艙體結構安裝工程
2）通風系統安裝
3）系統安裝工程
4）艙內儀表和設備安裝
5）各用電設備接線工程
六、場地需求
1）地面：水平、堅實混凝土地面。
2）供電：可引入三相五線 380V 50Hz ≥20kW的配電。
3）供水：當地自來水標準。
七、質量保障
※本公司質量保障體系嚴格按照ISO9001:2000標準要求執行；
※從驗收之日起，設備在一年質量保證期內，本公司*免費維修(天災、電力異常、人為使用不當、保養不當造成之損壞外)，需方在遵守保管、使用和安裝規則的條件下，因試驗箱制造質量問題不能正常工作時，供方在得到通知后，按照服務承諾時間將派出維修人員進行免費維修
八、配置技術資料及附件：
技術資料：產品合格證、使用說明書、保修卡等；
配送測試濕球紗布一卷、測試孔密封塞一個；
九、包裝及運輸方式：
1.包裝：滿足QB／BWD008-2001之要求的運輸包裝箱；
2.輸方式：貨運。
十、售后服務及承諾：
目的：本著互利共贏的服務理念，充分滿足客戶需求，達到客戶滿意的目的。
培訓：
可根據合同要求，在為用戶安裝調試設備并投入使用時，現場進行培訓；
可安排用戶在設備出廠調試時來公司進行現場技術培訓，使客戶了解設備性能，培訓正確的使用方法，操作使用、日常維護保養、常見故障檢測和排除，減少設備因使用不當造成的故障，為客戶節約維修成本；
十一、服務承諾：
方式：7×24小時的客戶服務熱線電話、專門設置的服務郵箱；
要求：4小時內給出明確答復，如需現場服務，省內要求24小時內到位，省外要求24小時內從天津出發或公司當地辦事處專職負責該地區本公司產品的銷售及售后服務工作；
可根據具體情況，按需方要求協商制定維修時限；
質保期后設備出現問題，供方承諾及時給予解決，酌情收取維修費及材料費。
