一、 液壓試驗機基本結構及主要功能

1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；

2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、 標準電液伺服油源：

a、 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；

c、 采用技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

d、 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

4、 電氣控制柜：

a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；

b、 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

5、 全數字PC伺服控制系統：

a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c) 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

二、液壓試驗機主要技術指標：

1、 試驗力：300/600/1000kN；

2、 試驗力測量范圍：2%—FS；

3、 試驗力示值精度：示值精度±1%；

4、 拉伸空間：600mm；

5、 壓縮空間：500mm；

6、 扁試樣夾持厚度：Φ0-15 mm；

7、 圓試樣夾持直徑：Φ10-32/ 13-40/13-60 mm

8、 彎曲支座間距：500mm；

9、 變形測量分辨率：0.001 mm；

10、 變形測量精度：±0.5%；

11、 傳感器：油壓傳感器、引伸計；

12、 控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

13、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

主機尺寸：約720×580×1950 / 720×580×2100 / 900×710×2200mm；

14、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；

15、 主機重量：約3000/4000kg；

16、 油泵電機功率：2.2KW

17、 橫梁移動電機功率：1.1K

本試驗機根據國家GB/T3159-2008《液壓式試驗機》設計與制造符合GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

采用液壓傳感器間接測力，橫穿移動橫梁的蝸輪蝸桿傳動機構來調整試驗空間，調整試驗空間時不需要絲杠旋轉，使傳動系統與定位系統*分離，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性。*的絲杠間隙消除機構，保證了試驗加載的連續性,電子引申計測試拉伸變形，計算機處理運算數據，具備試驗數據屏顯和存貯、曲線繪制和分析、打印結果等功能。