介紹電廠蒸汽之前先簡單說一下電廠蒸汽特點：
- 電廠鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，去沖動汽輪機旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā)電。還有一部分蒸汽抽出來向附近住宅供熱，向周圍需要蒸汽維持生產(chǎn)的工廠供汽。
- 按壓力分，一般分 飽和蒸汽和過熱蒸汽 。一般電廠正常運行時，從鍋爐汽包汽水分離出來的蒸汽叫飽和蒸汽，從鍋爐過熱器里出來的蒸汽叫過熱蒸汽也叫主蒸汽，從鍋爐再熱器出來的蒸汽叫再熱蒸汽。此外像油槍吹掃蒸汽這累不是很常用的蒸汽，叫輔助蒸汽。
電廠蒸汽流量計概述
孔板流量計 標準孔板可用于測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。
適用范圍
1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公稱壓力：PN≤10MPa
3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5級，1級
電廠蒸汽流量計自從應用在工業(yè)領域之后，其應用范圍不斷擴大，原有的產(chǎn)品規(guī)格和標準無法更好的適應變化迅速的工業(yè)機械的發(fā)展，故而孔板流量計的生產(chǎn)研究人員根據(jù)各行業(yè)的需求開發(fā)出了兩種可以適應其需求的孔板流量計，主要包括一體化孔板流量計和智能型孔板流量計兩種。
兩者的區(qū)別在于：
- 1、一體化孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量，孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。
- 2、智能型孔板流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑嫞摽装辶髁坑嫴捎?的微機技術與微功耗新技術，功能強，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
孔板流量計優(yōu)點
- 1、標準節(jié)流件是全用的，并得到了國ji標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是單獨所有的；
- 2、結(jié)構(gòu)易于復制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉；
- 3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；
- 4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
孔板流量計缺點
- 1、測量的重復性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，精確度難于提高；
- 2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
- 3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
- 4、壓力損失大；
- 5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；
- 6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。
孔板流量計種類：
? 角接環(huán)室取壓標準孔板(噴嘴)－法環(huán)孔（噴）
- 適用壓力：Pn0.01～Pn2.5Mpa
- 適用管徑：DN40～DN600
- 用途及特點：使用于氣體、液體和蒸汽等流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、造價低、安裝簡單、維護方便等特點。
?角接環(huán)室取壓標準孔板(噴嘴)－法環(huán)孔（噴）
- 適用壓力：Pn2.5～Pn6.3Mpa
- 適用管徑：DN40～DN600
- 用途及特點：使用于較高工作壓力氣體、液體和蒸汽等流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、使用壽命長、安裝維護方便等特點。
?角接取壓標準孔板(噴嘴)－法孔（噴）
- 適用壓力：Pn6.3～Pn10Mpa
- 適用管徑：DN40～DN500
- 用途及特點：使用于高壓下氣體、液體和蒸汽等流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、安裝使用、維護方便等特點。
?角接取壓標準孔板(噴嘴)－環(huán)孔（噴）
- 適用壓力：Pn2.5～Pn32.0Mpa
- 適用管徑：DN15～DN500
- 用途及特點：使用于高溫高壓下的液體，蒸汽及熱網(wǎng)管道的流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有耐沖擊，孔板或噴嘴不易變形，測量精度高、密封性能好，使用壽命長等特點。
?角接鉆孔取壓標準孔板
- 適用壓力：Pn0.01～Pn2.5Mpa
- 適用管徑：DN400～DN2000
- 用途及特點：適用于氣體、液體等介質(zhì)的大管徑的流量測量控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、安裝使用方便，造價低等特點。
在孔板安裝中要注意：
- 上、下游直管段的最小長度應符合設計文件的規(guī)定；
- 在孔板的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段辟i離應符合下列規(guī)定：
- 當溫度計插套或套管直徑小于或等于0. 03D(D為管道內(nèi)徑)時，不應小于5D；當溫度計插套或套管直徑在0. 03D和0.13D之間時，不應小于20D。
- 在孔板的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段印離不應小于管道內(nèi)徑的5倍。
- 在孔板在水平管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：
- 測量氣體流量時，應在管道的上半部。
- 測量液體流量時，應在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。
- 測量蒸汽流量時，應在管道的上半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。
- 孔板采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規(guī)定：
- 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離，應等于取甩孔直徑的1/2；
- 取壓孔的直徑宜為4mm-- 10mm，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應相等。取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交。
- 孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)定：
- 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當直徑比大于0. 60且直徑小于150mm時，應為(25. 40士0.50) mm;
- 當直徑比小于或等于0. 60或直徑比大于0.60且直徑大于或等于150mm和小于或等于1000mm時，應為(25. 40士1.00) mm。
- 取壓孔的直徑宜為6mm~12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應相等。
- 取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相變。
- 孔板采用D和D/2取壓時，應符合下列規(guī)定：
- 上游側(cè)取壓孔的軸線與扎板上游側(cè)端面間的距離應等于D士0. 10D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當直徑比小于或等于0. 60時，應等于0.50D士0.02D；當直徑比大于0. 60時，應等于0.50D士0.OID。
- 取壓孔的軸線應與管道軸線垂直相交。
- 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應相等。
- 采用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量應相等。
- 測量管道的敷設應符合設計文件的規(guī)定，并應按最短路徑敷設。
- 當測量管道水平敷設時，應根據(jù)不同的物料和測量要求，設置l1:10~1:100的坡度，其傾斜方向應能排除測量管道中積聚的氣體或冷凝液．當無法滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置、在集液處安裝排液裝置。
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