ZG4Cr25Ni35Si2　　以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。　　發展前景廣闊:熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。　　產業發展:我國鑄造產業在技術、及價格上，相對于東南亞及中東等，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由于我國鑄造生產成本大大低于國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和的，不僅可以鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。　　產業發展:我國鑄造產業在技術、及價格上，相對于東南亞及中東等，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由于我國鑄造生產成本大大低于國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和的，不僅可以鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。　　根據舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。我們操作硅溶膠精密鑄造工藝，按照上面的工藝操作程序進行操作，有不懂的地方可以。在生產不銹鋼的精密鑄造產品時，有的產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝生產的時候，是生產這樣的不規則形狀的產品，采用的利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

ZG4Cr25Ni35Si2耐磨襯板硅溶膠鑄造件

ZG4Cr25Ni35Si2耐磨襯板硅溶膠鑄造件

　　每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的不允許進行精密澆鑄，從根本上保證了產品的和可靠性。但是澆溫過高，會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。　　由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化后起模,經高溫焙燒即成為鑄型。

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