炭化灰化熱清洗一體機產(chǎn)品簡介：

原理概要：

本一體機先將樣品炭化灰化室內(nèi)空氣抽出，在微負(fù)壓的密閉條件下，油品/粘稠有機物通過程序升溫與恒溫，進行無氧蒸發(fā)熱解、無焰炭化、有氧灰化等步驟；形成的油氣中大部分重質(zhì)油品餾分蒸氣冷凝物絕直接流入位于樣品室底部可拆卸的集油器中回收處理，一方面便于回收處理，同時減小氧化室催化劑負(fù)荷；而未凝可揮發(fā)餾分混合氣進入氧化室經(jīng)氧／空氣常規(guī)氧化＋輔助催化氧化，生成二氧化碳和水，無害排出；催化氧化室出口導(dǎo)管與負(fù)壓發(fā)生器（抽風(fēng)機管道）的輸入端連接，形成一個微負(fù)壓整體。到達(dá)設(shè)定時間時，一體棚寄自動停止加熱，慢慢冷卻，后關(guān)閉供氣，此時可以安全地取出器皿.

方法效果：

本一體機采用一體化設(shè)計，一鍵式操作，能一次同時處理多個樣品，旨在克服油品／有機物的灰分檢測及油品灰化過程中油氣味重，自然炭化和轉(zhuǎn)移灼燒形成的煙霧彌漫且時間過長，以及玻璃、陶瓷或金屬等耐高溫器皿清潔溶劑量大毒性大的不足，實現(xiàn)油品/有機物的灰化、灰分、金屬離子分析前處理，應(yīng)用于等離子發(fā)射光譜（ICP一AES）法、原子吸收（AAS) 法、分光光度（UV一VIS）法等方法檢測，以及玻璃、陶瓷或金屬等器皿粘附物的清潔過程的密閉化、自動化與綠色化，簡化處理過程，減少環(huán)境污染，降低勞動強度和消除安全隱患。

設(shè)備特點：

1.炭化灰化室較傳統(tǒng)馬弗爐容積大10-50倍，多種規(guī)格可選(20一80L) ；炭化灰化室腔體內(nèi)襯為非金屬耐高溫耐腐蝕的陶瓷纖維材料，每個灰化杯（器皿）配有帶孔石英杯罩，可以同時灰化多個樣品互不干擾，金屬離子分析前處理無干擾；允許稱樣量更大，獲得更低的灰分檢測下限。

2.儀器運行密閉化，微負(fù)壓下油樣及有機物的炭化灰化，確保樣品室內(nèi)的油氣不外泄，污染環(huán)境與儀器面板。無焰炭化與有氧灰化一體，無須樣品轉(zhuǎn)移，且灰化溫度較標(biāo)準(zhǔn)方法多降低250℃，總的灰化時間比相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)方法的縮短 2 一 3 倍。

3.設(shè)備工作過程中，不產(chǎn)生明火；保溫采用目前高級別的隔熱材料，其設(shè)備外殼保持 50℃的溫度，排出的氣體溫度也不超過 50℃，多重安全保障措施，如過壓泄壓裝置、氮氣壓小不啟動，運行中電子門鎖，超溫斷電等，安全、環(huán)保，滿足日 SSE 要求。

4.一鍵式操作，界面友好，采用單片機控制系統(tǒng)，PLC及擴展模塊作智能程序控制，預(yù)存三個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序，實現(xiàn)炭化或灰化的升溫速率、恒溫時間、氣體流量、安全診斷等參數(shù)的控制自動化，提供參數(shù)開放平臺，根據(jù)所處理油品調(diào)整參數(shù)、程序階段，進行程序化設(shè)定，驗證后設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)程序。

炭化灰化熱清洗一體機技術(shù)參數(shù)：

1.電源:220V

2.功率:≤7.ZKW 裂解室6KW 燃燒器1.2KW

3.裂解箱溫度:≤750℃

4.氧化器溫度:≤800℃

5.控溫精度:±1℃

6.工作室尺寸:寬x深x高＝460x500x460

7.外形尺寸:寬x深x高＝1020x685x1160