產(chǎn)品用途：
干燥空氣發(fā)生器專為超高壓變壓器、特高壓變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時提供露點低達-55℃～-70℃的高純度干燥空氣。可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，但更加高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保。
自動型干燥空氣發(fā)生器質(zhì)優(yōu)價廉
產(chǎn)品用途：
干燥空氣發(fā)生器專為超高壓變壓器、特高壓變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時提供露點低達-55℃～-70℃的高純度干燥空氣。可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，但更加高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保。
產(chǎn)品特點：
◆ *的干燥劑快速再生技術(shù):
采用快速再生技術(shù)，行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。
◆ 成品氣露點低:
衡量干燥空氣發(fā)生器的核心指標為供氣露點，露點越低，代表空氣越干燥。低露點干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。
◆ 高效過濾系統(tǒng):
采用“漸密”過濾技術(shù)，zui高過濾精度為0.01µm，固體顆粒截留率高達99.99%。一級過濾器過濾精度為µm，二級過濾器過精度為0.1µm，三級過濾器過濾精度為0.01µm。
◆ *拋棄吸附劑加熱再生:
吸附劑采用無熱壓差全自動再生方式，*無需手動烘烤吸附劑。
◆ *“一鍵操控”技術(shù):
采用PLC智能控制器，只需按“啟動”鍵即可啟動設(shè)備，設(shè)備全自動運行，大限度減少手動操作錯誤。
<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。
<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運輸造成嚴重損傷等異常現(xiàn)象。
<三>、開機前的準備及聯(lián)機：
（1） 用配件中的“過濾器”換下儀器后面板上“空氣輸入”口上的密封絲堵。
（2） 將后面板上的“空氣輸出”口上的密封母擰緊不漏氣。
（3） 將儀器電源線接地端（中間片）、機箱外殼可靠接地。
（4） 接通電源，啟動開關(guān)，儀器開始工作。此時，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機停止工作(由機內(nèi)設(shè)定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動—關(guān)閉—啟動的反復循環(huán)時，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。（擔當排氣量超過額定值時，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa）。
（5） 壓縮機在啟動—關(guān)閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分，但不能*代替手動排水，故仍須經(jīng)常手動排水。
（6） 、以上正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。
（7） 、再次工作時，只需啟動電源開關(guān)即可。
（8） 、如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。
技術(shù)特點：
1、提煉回收效率高，柴油86-88%；2、汽油5-6%；3、油渣6-8%.
2、本系統(tǒng)是環(huán)保節(jié)能、廢油再生項目，是造福于人類的工程；
3、本系統(tǒng)處理后為國標150-500N基礎(chǔ)油（相當于美國API標準的Ⅱ類基礎(chǔ)油）。
4、處理油料廣泛：適用各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）；
5、操作簡單，只需1~2個工人可操作機器。
6、處理過程中不會造成二次污染：本工藝過程無廢氣、廢水排放.
7、非常環(huán)保，本機是全封閉的，不會有任何對人體，環(huán)境有害的氣體出來，廢潤滑油的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)，碳黑等全都變成油泥，可做瀝青用或作燃料用。
8、生產(chǎn)所得到高品質(zhì)的基礎(chǔ)油，沒有不飽和成分，*存放不變色，無任何不良氣味。產(chǎn)品質(zhì)量好：不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。
工作原理：
大氣進入零度以下制冷機后，大部分水氣被凝結(jié)成冰水，空氣進行*次干燥。然后進入干燥空氣過濾器，途經(jīng)變色硅膠進行第二次干燥，將剩余水氣吸附掉，經(jīng)過過濾輸送致需要干燥氣體的設(shè)備中。當變色硅膠吸水飽和后，其硅膠 CoCl2 由藍色變成紅色，說明硅膠已吸水飽和，需要更換成烘干的藍色硅膠，以保證出氣的干燥狀態(tài)。
自動型干燥空氣發(fā)生器質(zhì)優(yōu)價廉
