鑄鐵試驗平臺平面的粗糙度數值的大小是根據檢測給到的，得到這些數值可以通過以下不同方法進行檢測。

總結歸類，主要有以下幾種供大家參考：

a，樣塊比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度,在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中，也是常用的。

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定；

b，電動輪廓儀比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法。

c，光切顯微鏡測量法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。電機試驗平臺整體灌漿 單向T型槽鑄鐵平臺

d，干涉顯微鏡測量法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。

e，顯微鏡比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度

事實而言，并不是鑄鐵試驗平臺工作面越光滑越好，其實，更多時候需要的是鑄鐵試驗平臺工作面耐磨，這一般由刮研工藝來滿足。當然，磨床加工工藝應運而生自然也有其特定的應用特點。

鑄鐵試驗平臺工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷，當然也可以更便捷地設計成平面。

因為鑄鐵試驗平臺具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備，被廣泛應用于機械、發動機的動力實驗，設備調試。電機試驗平臺整體灌漿 單向T型槽鑄鐵平臺

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