涂裝噴漆廢水處理設備
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電催化氧化技術研究和應用現狀
1 電催化氧化技術研究
在20世紀20年代，電催化氧化技術并未引起人們的重視，當節能要求提出之后，人們開始重視電氧化催化技術的研究與應用，這有力地推動了電催化電極的發展。在電化學技術研究與發展過程中，人們一開始是將金屬作為陽極，這種電極的導電性較好，但在產生電解反應的過程中，易出現溶出現象，從而造成陽極過度損耗，導致溶液中產生新的雜質。此后，人們便用惰性電解作為陽極，這種電極在反應過程中雖不會引入新的雜質，但此種電極的電催化活性較低，治理水體時所需的時間較長且效率較低。在1963年，H·Bccer發明了DSA電極，此種電極ju有較好的不溶性、催化活性及穩定性，由此，受到了電化學技術相關研究者的喜愛。近年來，國內外許多環保工作者對電催化氧化技術治理水體污染進行了深入的研究，并在此方面獲得了一定的成績。像是利用Fe電極治理紡織廢水；利用陽極擴散電極、PbO2電極及Pb電極來降解水體中的四氯苯胺、苯胺；利用Ti/Pt/Ir 電極與Ti/Pt電極治理廢水中的有機胺。通過實驗證明，電催化氧化可有效降解或去除廢水中的有機物，具有較好的應用前景。

2 電催化氧化技術應用現狀
現階段電催化氧化技術因具有較強的還原能力與氧化能力、適應性較好、成本較低等優點而被廣泛地應用在含酚、醇、烴、染料、醛等有機污染物的處理方面上。在含酚的廢水中，可使用孔碳材料作為陽極，當有機廢水通過碳孔時，在電解反應的作用下，可將廢水中含有的酚與其他有機物去除掉。如：在溫度為26~40℃的含酚廢水中，COD的值為29000mg/L，電壓為3.6~4.0V，當電流為6安培時，COD的值降到670mg/L。在用石墨作為陽極進行反應之后，酚濃度從原來的15~100mg/L下降到4.7~5.5mg/L。本實驗處理前后的對比。
在含烴的廢水中，常有的處理方法除混凝法、吸附法之外，還有電氣浮法與電絮凝法，此兩種方法的去油量可達到92%~95%，而對于含油量不超過150mg/L的廢水，經這兩種處方法處理之后，廢水中的含油量則可下降到10mg/L，若是再進行混凝劑過濾，含油量則可下降到0.7mg/L。但對于水溶性較強的烴類化合物，治理效果并不是很理想，如：在含苯的廢水中，使用隔膜電解陽極來進行廢水處理，去除率只能達到12%。因此，現狀常用石墨構成的固定床電解來進行廢水處理。
在含有染料的廢水中，可使用具有不溶性的NaCl電極進行電解脫色。此外，還可使用復級性固定床電極與活性炭纖維來處理顏料廢水，這兩種電解方法的脫色率一般可達到60%~90%。
涂裝噴漆廢水處理設備超濾系統不同膜元件性能參數對比與分析針對三種超濾膜元件，我們對運行數據進行了匯總對比， 主要參數有①進水壓力≤0.2 MPa ②跨膜壓差≤0.1 MPa ③單套產水量≥35 t/h ④產水SDI≤3 ⑤本體無跑、冒、滴、漏現象，無明顯震動，運行平穩。實際檢測數據如下：
（ 1） 不同膜元件運往動態數比較， 材質為SPES 的內壓式超濾膜組件，運行產水量有所不足，但產水水質不合格，斷絲嚴重，對反滲透系統影響很大。材質為改性PVC 的內壓式超濾膜組件， 運行產水量嚴重不足，產水水質較差，運行情況較差；外壓式超濾膜組件各項運行數據正常，其中產水量和產水SDI 兩項數據表現得更好，比較適合當前系統的要求。
外壓式超濾膜元件的特點是膜絲外空間大，膜表面積較大，水通量較大，因而其在運行時納污量大、抗堵塞，對原水水質要求低，適用水質范圍較廣，適用于污水處理或原水水質波動較大的系統；內壓式超濾膜元件的特點是膜絲內部孔道小，膜表面積和水通量較小，對進水懸浮物含量要求較嚴， 適用于原水水質較好的水處理系統。
外壓式超濾膜元件在實際運行中有以下特點①對原水水質要求較低、納污量大，適應能力較強；②運行方式靈活，可選擇死端過濾或錯流過濾；③反洗周期和清洗周期相對較長（ PVDF 材料抗污染能力強是目前所*的） ；④運行壓差相對較低（ 原內壓式超濾系統跨膜壓差≤0.15 MPa， 新換外壓式超濾系統跨膜壓差≤0.1 MPa） ；⑤運行費用相對較低(在反洗周期和運行周期相近的情況下，該型外壓式超濾膜元件可進行氣、水反洗，而絕大多數內壓式超濾膜元件只能水反洗。)該工程案例中采用外壓式超濾膜元件取代內壓式超濾膜元件進行超濾系統的改造工作是比較成功的，該型外壓式超濾膜元件可在原水水質復雜的冶金行業水處理系統中獲得廣泛的應用。