RTSi4公司具有豐富的鑄造生產技術資源和*設備，輸料管耐磨件采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，RTSi4水玻璃砂鑄造等*生產工藝，RTSi4擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。
RTSi4輸料管耐磨件
不銹鋼精密鑄造基本流程需要的設備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、除濕機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟；融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜。
生產中對放射性檢驗作業要按照正確的流程來操作。完成之后要做好相關的檢查工作。生產的時候注意鑄件的安全規程，以及相關安全技術要做好。避免耐磨鑄件污染的如下：高電壓大電流密度沖擊法。即就是在耐磨鑄件氧化初期就采用高壓，使已被氧化的部分通過再連接成片。
RTSi4輸料管耐磨件
偏析傾向金屬或耐磨在凝固中形成的化學成分不均勻現象稱為偏析。它與耐磨的液相線和固相線溫度間隔有關，凝固溫度區間越大，則偏析越顯著。高溫耐磨鑄件在進行操作時其制造技術和加工技術在不斷的完善和，比如其熱控凝固、細晶工藝、激光成形修復技術、耐磨鑄件鑄造技術等，原有技術水平不斷完善從而各種高溫耐磨鑄件產品的一致性和可靠性。
澆注溫度不宜過高和過低。合金成分對流動性也有較大影響，如共晶合金的熔，流動性好。收縮性金屬在冷卻時體積縮小的性能稱為收縮性。金屬的收縮可分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮三部分。其中，液態收縮是在高溫狀態產生的，只造成鑄型冒口部分金屬液面的；凝固收縮會造成縮松、縮孔等現象；固態收縮受到阻礙時，則產生鑄造內應力。
1Cr13耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。1Cr13和同類耐熱鋼產品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續使用。)，鑄造高合金鋼，鑄造哈氏合金鋼等。
而且磨損嚴重的廠家在進行選擇的時候，能夠更加隨性，也為創優生活帶來更好的服務。在殘酷的磨損領域中，耐磨彎頭發揮著重要的單位，不僅輕，有助于生產建設和更換，同時耐磨彎頭安裝也1簡單，其沒有特殊的要求，能夠1好的輔助生產作業。
鑄造又是能源、材料消耗大戶，勞動條件惡劣和對污灑嚴重。因此，鑄造業走集約化清潔生產之路勢在必行。工業發達90年代初就已啟動，正大力施實。而在我國鑄造集約化清潔生產還是嶄新課題。我國對鑄造工業科學規則和，以粗放式發展為多，廠點小而分散。
