BTMCr15具有豐富的鑄造生產技術資源和*設備，采用真空實護板型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，BTMCr15水玻璃砂鑄造等*生產工藝，擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。
BTMCr15護板按圖定制
生產鍛件時，除了保證所要求的形狀和尺寸外，還要零件在使用中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指標、塑性指標、沖擊韌性、疲勞韌性和抗應力腐蝕性能要求，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。
304型適用于采用熱鐓工藝加工耐磨螺絲時,例如較長規格的螺栓,大直徑的螺栓,它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。305型適用于采用冷鐓工藝加工耐磨螺絲時,例如冷成形螺母、六角螺栓。309型和310型,它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型耐磨高,適用于高溫下工作的耐磨螺絲。
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現代化的做法是在澆注的時候，在真空下進行，采用的澆注也更為合理，用的是離心澆注，利用機械化的原因取代了以前的人工澆注。鋼鑄件的力學性能在各個方向相差不大，比鍛鋼零件占優。設計師在進行一些高科技產品的設計時必須在三個方向上考慮材料的性能，這樣的就突出了鑄件的優勢。
調質可以使鋼的性能，材質很大程度的，其強度、塑性和韌性都，具有良好的綜合機械性能。調質處理后回火索。管件均為承壓管件。根據加工工藝不同，分為四大類，即對焊類管件（分有焊縫和無焊縫兩種）、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。
而鑄件機床數控化改造的優勢如下：鑄件機床數控化可以加工出激進機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件。可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比激進機床37倍。加工的鑄件精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人＂修配＂。
金屬液透入耐蝕合金表面泡孔是引發件表面不光滑的重要因素。所以，為表面光潔的耐蝕合金鑄件就必須縮減晶體和填充料顆粒物孔徑，縮減表面泡孔孔徑廬；或選用能富集在表面的添加劑，將更大的泡孔抹平，以金屬液滲進深度。 因為在當時的冶煉水平下還不能從根本上到0.08%以下,所以人們在18-8型鋼中加入Ti來解決晶間腐蝕的問題,耐磨中Ti和C可以形成TiC能有效的Cr23C6的析出，這樣就形成了我們常說的1Cr18Ni9Ti。
