3Crl8Mn12Si2N具有豐富的鑄造生產技術資源和*設備，采用真空實高鉻合金型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，3Crl8Mn12Si2N水玻璃砂鑄造等*生產工藝，擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。
3Crl8Mn12Si2N高鉻合金
而另外一個原因則是零部件也1趨大型化了，這也直接了模具必須大型化。而隨著國內模具和零部件的1趨大型化，行業都困擾于怎么大型模具和零部件越來越高的表面精度要求以及如何這些大型模具和零部件的使用壽命，同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等的綜合要求。
高溫合金具有良好的耐磨性與消震功能，因為鑄鐵中石墨有利于及貯油，所以耐磨性好。耐蝕合金經過鍛造加工后能其組織結構和力學性能。高溫合金的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。現代工藝技術對銅及鎳基合金材料有著*的要求，比如材料的硬度、低溫下的堅韌性、耐腐蝕性、抗磨性、抗軟化性、彈性和可塑性等。
3Crl8Mn12Si2N高鉻合金
耐蝕合金鎳基合金基本流程需要的設備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、除濕機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟；融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光。
通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。鋼和生鐵同屬于鐵的合金。將鐵礦石冶煉成生鐵，生鐵進一步冶煉可成為鋼。鋼是用、用途廣的合金，按其化學成分可分為兩大類：碳素鋼和合金鋼。
鎳基合金是超合金中應用廣、強度的材料超合金之名稱即源自于材料特色;包括：性能超優異：高溫下可維持度且具有優異的抗潛變、抗疲勞等機械性質以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和焊接性合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素用以增進不同之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用工作超惡劣：鎳基。
澆鑄技術嚴重影響。耐磨的溫度、金屬液澆鑄溫度和壓頭、澆鑄時真空度等技術基本參數對鑄件光潔度均有嚴重影響，尤其是型溫和澆鑄溫度因素嚴重影響更大。耐磨溫度和金屬液澆鑄溫度與鑄件光潔度的關系。隨著溫度和金屬液澆鑄溫度的，金屬液充型性能，滲進到表層泡孔中的深度加大，耐磨鑄件光潔度則。 例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作、發動機室、機匣等部件。
