汽車電池組外殼的逆向工程

  --------- 《形展科技案例分析》

 項目背景

  新能源汽車用戶日益增多，每位用戶都希望行駛電動汽車能夠對地球減少污染，那么對于汽車電池組外殼來說這是*的。所以汽車電池組外殼的講究，尺寸，嚴密性能等等這些都成為了汽車行業的發展方向，相對于這些問題，是汽車電池組供應商考慮問題的重中之重。本文以汽車電池組外殼為研究對象，重點闡述手持三維激光掃描儀在新能源汽車電池組外殼掃描逆向中的應用。

掃描對象

新能源汽車電池組外殼

客戶需求

獲取可靠數據，進行精準化、定制化能源汽車電池組外殼產品。

原有解決方案

通過在汽車電池組外殼使傳統測量工具，三坐標和卡尺無法達到生產高度。

原有測量方案的弊端：工作量大，產品尺寸精確性差，產品開發周期較長。

上海形展的手持式三維激光掃描儀

客戶認識到激光掃描儀逆向工程

逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行準確、高速的掃描，得到其三維輪廓數據、配合反求軟件進行曲向重構、并對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果、終生成IGES或STL數據,據次就能進行快速成型或CNC數控加工。

三維激光掃描儀介紹

PRINCE系列手持式雙色激光三維掃描儀采用了的波段景深技術，顛覆了傳統的手持式三維掃描儀的工作模式，雙模模式可輕松應對各種應用場景，同時集成了形展科技多年來積累的高效圖像圖形算法和功能強大的數據后處理功能。

手持式三維激光掃描儀對產品的操作

解決方案

在外殼上快速的貼上定位標記點，通過非接接觸式三維激光掃描，對被測件進行整體的掃描后，將掃描數據導入三維軟件中，獲取工件表面形狀三維數據；然后，將獲取的數據進行逆向建模，從而得到更準確的數據。

掃描過程

Ø 貼標記點用時1分鐘；

Ø 三維數據掃描用時3分鐘；

Ø 數據后處理及建模1小時。

過程展示

1. stl數據

 2. stp數據

技術方案綜述

   傳統的做法是比較耗時，需要的人工多，測量效率低。現在我司手持式激光三維掃描儀去對汽車的內部進行掃描，我司手持式激光三維掃描儀設備精度能達到0.03mm,無論是對汽車外觀以及模具我們都能滿足其的精度要求，運用在新能源汽車電池組外殼更是*沒問題。

公司服務系列

科技就是這么神奇，形展科技致力于3D數字化技術服務整體解決方案及*制造技術領域內的高技術裝備的研發生產和銷售，公司擁有完整的三維數字化工程設計服務團隊，成熟且完善的方案服務于很多企業，并獲得好評。