程序箱式電阻爐的功能特點
智能馬弗爐是一種新型的馬弗爐，與傳統的馬弗爐相比具有性能穩定、使用壽命長、可靠性高等優點。用戶在使用智能馬弗爐的時候對于智能馬弗爐的功能特點都是需要掌握的，
采用的是真空氧化鋁爐膛。升溫速度1000度以內只需20分鐘。與傳統的馬弗爐相比，節約時間1/2。節能2/3。而且2.5-10TC的馬弗爐使用壽命長、采用的是雙層隔熱處理，保證爐體溫度不會過熱。側開門轉動爐門和選配煙囪裝置，操作方便。除該型號的馬弗爐之外，我們還生產普通型的馬弗爐，價格非常的便宜，如有需要請速之我聯系。
溫度控制功能特點：
采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動調整預加熱溫度，并存儲記憶。采用PID控制算法和自適應控制技術，控溫精度優于國標要求，性能穩定可靠。可以根據實驗要求具有自選程序,用戶可根據需要分別設定8段或30段段時間溫度控制進程，完成多種升溫曲線控制。 采用液晶屏漢字顯示界面，操作方便。 造型美觀，工藝考究，堅固耐用，不易變形。
《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中分別按“金屬熔煉”和“其他”工藝規定了鉛的允許排放濃度限值。為適應環境保護管理工作的需要，北京志盛威華生產的ZS-1071是利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合粘合劑，不含有對人體和環境有害的揮發性有機物，也無任何揮發性物質產生。通過對成分配比以及制備工藝參數的篩選，得到粘結劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性。在高溫下也具有良好的強度，在1300℃下平均抗壓強度為90Mpa,抗拉強度為8Mpa。在窯爐擋風板上，掛件和裂紋處涂刷ZS-1071后，粘結牢固，而且不會對爐窯內襯有任何破壞，粘合劑使用方便，對爐窯的正常工作可以起到非常大的作用。目前，本粘合劑已成功的應用于水泥行業的回轉窯，烘干爐，燃燒室；機械行業的加熱爐，熔煉爐；冶金和化工行業的電爐，焙燒爐，高爐；陶瓷行業的隧道窯；火電行業的鍋爐等各類窯爐。
基本組成部分雷同，不論何種爐子，一般均由以下幾個部分組成：
①產生熱能裝置部分（如燃燒室、燒嘴、電熱元件等）。
②放置物料部分（如爐膛、爐缸、臺車、實驗電爐等）。
③排煙系統（對于燃料爐要有煙道、煙囪等）。
④輔助裝置（如爐門、預熱器、輸送鏈等）。
3）熱效率低，耗能大。實驗電爐是工業生產中的主要用能設備，每年耗一次能源約占全國總能耗的1/4。尤其在冶金、機電等企業的熱加工生產中，爐子耗能約占工序能耗的70%以上，是生產中的大用能戶。
爐子盡管應用的行業廣泛，種類繁多，但它們有許多相同之處：
1）熱工的基礎理論相同，均以熱力學幾大定律為基礎。燃料燃燒、氣體流動和爐內傳熱過程基本相同。
ZS-1071耐高溫無機粘合劑應用范圍廣泛，可涂裝于金屬，石墨，及各類耐高溫材料表面形成保護層的涂料中。ZS-1071志盛耐高溫無機粘合劑使用方便，用于耐高溫材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體表面噴涂，在水分揮發的同時，涂料會瞬間粘附在基體表面，形成的耐高溫保護涂層均勻致密，抗熱震性能好，防護*。
目前無機粘合劑正向結構粘合劑和功能粘合劑發展，是一個新興的產業。這對于開發宇航，飛機，汽車和電子等廣大市場是非常有利的。北京志盛威華有限公司生產的ZS-1071志盛耐高溫無機粘合劑在新契機下，憑借處于世界水平的高節能涂料已得到了廣大客戶的認可。已廣泛應用于金屬，陶瓷等各種材料的耐熱粘結，并且*。
【中國建材網】爐窯的創造和發展對工業的進步有著很重要的作用，爐窯是利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備，所以一般爐窯內部溫度都很高。高溫爐窯內壁對于爐窯的生產安全指數、能源利用率起著決定性的作用，所以爐窯的內壁的材料選擇很重要。一般有蛭石版，陶瓷纖維板。要根據窯爐的分類來選擇優質的耐火爐窯內壁材料。如果在內壁材料上涂上保護膜，可以起到保護爐窯內壁的作用。所以優質的窯爐內壁涂料是*的，既能降低成本又能延長窯爐的使用壽命，使用志盛耐高溫粘合劑作為窯爐內壁的保護膜。高溫電爐
程序箱式電阻爐規格參數：
型號 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V 50HZ | ||||||
額定溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1700℃ | ||
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據加熱室大小而定） | ||||||
測溫元件 | K | S | B | B | 鉑銠鉑 | ||
程序曲線段 | 16/30/32段任選 | ||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | ||||||
發熱原件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | ||||||
爐體溫度 | ≤50度 | ||||||
AS1200系列:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1200A | 100X100X100 | 220 | 1 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200B | 150X100X100 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200D | 300X200X120 | 220 | 3 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200E | 200X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200F | 300X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200G | 350X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200H | 300X300X300 | 220/380 | 10 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200J | 400X300X300 | 220/380 | 12 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200K | 500X300X200 | 220/380 | 15 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200L | 500X300X300 | 380 | 18 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200N | 600X500X500 | 380 | 25 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200U | 800X500X500 | 380 | 40 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1600X | 500X500X500 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS1300-AS1400系列爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1400A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅碳棒 |
AS1600-AS1700-AS1800系列爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1700A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅鉬棒 |
400℃-1800℃不同規格尺寸的高溫爐均能制作設計加工。
