高精度馬弗爐采用優質的進口一體纖維爐膛,內嵌雙股加熱爐絲,保溫效果好,升溫速度快,節能節電顯著,儀器采用微處理器作為控制中心,中文液晶顯示,觸摸鍵盤輸入,具有自選程序,用戶可根據需要分別設定十五段時間溫度控制進程,應用廣泛,操作簡單,是高性能機電一體化的新一代智能儀器。
高精度馬弗爐主要技術指標:
1、額定溫度:不低于1000℃;
2、升溫時間:不大于60分鐘;
3、控溫范圍:室溫0-1000℃;
4、測溫分辨率:1℃;
5、恒溫溫度:不超過±5℃;
6、升溫速度:920℃<20分鐘測溫精度±3℃控溫精度±10℃ ;
7、恒溫區:(15×18),范圍:上下幅度±5℃;
8、爐體:1.5mm冷軋板烤漆外殼,特殊工藝硅酸鋁成型保溫襯,碳化硅爐膛,鎳鉻合金電加熱絲;
9、電控箱:單片機智能多點控溫,設有揮發份、慢灰、快灰、羅加以及十五段自設程序;
10、爐膛:碳化硅材質,工作室尺寸(mm):300×200×140;
11、爐絲(優質):優質高溫鎳鉻合金材質,功率每副5KW,鎳鉻絲直徑1.2mm;
12、爐門:硅酸鋁成型保溫門堵;
13、爐襯:硅酸鋁一體成型保溫材料制成,隔熱耐火性能好;
14、后堵:硅酸鋁一體成型保溫材料;
15、門堵:硅酸鋁一體成型保溫材料;
16、工作電壓(V):220V±10%;
17、熱電偶:鎳鉻—鎳硅熱電偶,分度號K;
18、整機功率(KW):3.5;
19、重量 (kg):55;
高溫燒結技術的關鍵是微波加熱,其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式,將微波的電磁能轉化為熱能。顯然,并非所有的材料都能被微波加熱,根據物質與微波的作用特性,可將物質分為三大類:
(1)透明型,主要是低損耗絕緣體,如大多數高分子材料及部分非金屬材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,這類材料可以*處于微波場中,發熱量極小,常用作加熱腔體內的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。
(2)全反射型,主要是導電性能良好的金屬材料,這些材料對微波的反射系數接近于1,僅極少量的入射微波能透入,可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料,包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等,微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、安全性及節能等特點。微波作為一種清潔能源,用于微波燒結,已成了材料界的一個研究熱點,并引發了燒結技術領域中的一場革命。
高溫爐使用進程中,除做試驗外,不要長時間停留在高溫爐管區;處理HF時,請戴手套,以免灼傷;如不小心碰著HF時,請立即沖水,用葡萄酸鈣加2%的水,揉擦傷處15秒;石英玻璃成品請小心使用,以免決裂,引發割傷;請帶好工作面具以防吸入從爐子或處置槽所冒出的各類氣體;一旦發現有故障的情況,請當即通知維修技術人員等;清化鉀(KCN)不可與酸類混合,因為二者可發生劇毒氣體;請節省純水的用量;破晶片、濾紙、棉花棒等,請勿掉入洗濯槽的底部排水孔,以避免因排水不良造成地板積水;工作結束的時候,若無人繼續使用,請關掉氣體,保存氮氣的活動,爐管連結到正常溫度,并檢察是否有別的電源該關沒有關,如果發現還沒有關掉的電源請順手關掉。
氣氛爐的特點
氣氛爐的特點是在某一既定溫度下,向爐內同入一定成分的人工制備氣氛,以達到某種熱處理的目的,如氣體滲碳,碳氮共滲及光亮淬火,退火,正火等。氣氛爐主要有以下特點:
氣氛爐的密封性
為了控制爐內的氣氛,維持爐內的壓力,爐內工作空間始終要與外界空氣隔絕,盡量避免漏氣和吸入空氣,故要求爐殼,砌體,爐門及所有外界連接零件如風扇,熱電偶,輻射管,推拉料機等采用密封裝置;
氣氛爐內氣氛控制
為了維持爐內的一定碳勢,除了控制氣氛成分的穩定性外,還要對爐內氣氛進行自動控制。因此,需要設有各種控制儀表,以便對爐內氣氛連續或定期測定并調整爐內的供氣量。
氣氛爐的加熱方法
為了保證氣氛的穩定性,氣氛爐可分為馬弗爐和馬弗爐兩種,馬弗爐的火焰在馬弗外,工件在馬弗內進行間接加熱;馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管,將火焰或者電熱體與爐氣隔開,以免破環爐內氣氛的穩定。
氣氛爐的防爆裝置
還原氣體和空氣混合達到一定混合比,在一定溫度下易引起爆炸,故對爐子的前,后室,淬火室 以及緩冷室等均設有防爆裝置,爐子供氣和排氣的控制系統也要有防爆措施。
氣氛爐的耐火材料
馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環正常爐內氣氛,要求爐膛砌體采用抗滲碳耐火材料。
氣氛爐的自動化程度
各種氣氛爐的密封性要求高,裝,出料 操作過程復雜,要求一臺爐子多用,大批量生產時,多組成大型聯合熱處理或者兩用以上的機組,因而要求有較高的機械化,自動化程度。
規格參數:
型號 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V 50HZ | ||||||
額定溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1700℃ | ||
爐內溫場均勻性 | ±5℃(根據加熱室大小而定) | ||||||
測溫元件 | K | S | B | B | 鉑銠鉑 | ||
程序曲線段 | 16/30/32段任選 | ||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min | ||||||
發熱原件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼,風冷 | ||||||
爐體溫度 | ≤50度 |
AS1200系列:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1200A | 100X100X100 | 220 | 1 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200B | 150X100X100 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200D | 300X200X120 | 220 | 3 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200E | 200X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200F | 300X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200G | 350X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200H | 300X300X300 | 220/380 | 10 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200J | 400X300X300 | 220/380 | 12 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200K | 500X300X200 | 220/380 | 15 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200L | 500X300X300 | 380 | 18 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200N | 600X500X500 | 380 | 25 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1200U | 800X500X500 | 380 | 40 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS-1600X | 500X500X500 | 380 | 20 | ±1 | 電阻絲、硅碳棒 |
AS1300-AS1400系列爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1400A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅碳棒 |
AS1600-AS1700-AS1800系列爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 | 加熱元件 |
AS-1700A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅鉬棒 |
AS-1700W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅鉬棒 |
400℃-1800℃不同規格尺寸的高溫爐均能制作設計加工。