珠海市電鍍污水處理設備工藝
珠海市電鍍污水處理設備工藝
廢水預處理后混合
含鉻廢水的預處理：從電鍍鉻車間回收的含鉻廢水首*入破鉻池，在破鉻池的還原劑作用下，六價鉻轉換成三價鉻;含三價鉻的廢水進入*含鉻pH調整池調節pH值=7～8;pH值調節好后，廢水進入含鉻多功能沉淀池中將三價鉻離子轉換成沉淀物狀態，并將沉淀后溢流出的濾液引入到第二含鉻pH調節池中調節pH值=6～9;再次調節過pH值的含鉻廢水進入鉻系離子交換系統中，經弱酸性陽離子交換樹脂進行離子交換，進一步去除游離態鉻離子;
含鎳廢水的預處理：從電鍍鎳車間回收的含鎳廢水直接進入*含鎳pH調整池調節pH值=10～11;pH值調節好后，廢水進入含鎳多功能沉淀池中將鎳離子轉換成沉淀物狀態，并將沉淀后溢流出的濾液引入到第二含鉻pH調節池中調節pH值=6～9;再次調節過pH值的含鎳廢水進入鎳系離子交換系統中，經弱酸性陽離子交換樹脂進行離子交換，進一步去除游離態鎳離子;
S2、中水回用系統中的廢水分離：中水回用系統中包括兩個出口，其中65%的廢水從*個出口中排出回流到電鍍廠的電鍍前處理清洗工序，剩余35%的廢水從第二個出口中排出并進入濃水收集池中進行進一步的凈化處理;
S3、廢水的沉淀過濾：濃水收集池中的廢水進入電絮凝系統中經過絮凝沉淀后，進入濃水多功能沉淀池中進行進一步的沉淀處理，沉淀處理后的廢水進入濃水pH調整池中調節pH值=6～9;
S4、廢水的生物降解：調節pH值后的廢水進入酸化水解池中進行水解反應，水解反應后的廢水*入一級生物降解系統降解水中的COD、氨氮有機物，再進入二級生物降解系統將還未*反應的COD、氨氮氧化物進行進一步的降解;
S5、清水外排：經過生物降解的廢水處理完成，先后進入反沖水池以及清水池中等待檢測達標后外排。
2.根據權利要求1所述的電鍍廠的廢水處理工藝，其特征在于，在S1的廢水預處理過程中，從電鍍車間回收的含鉻廢水依次進入含鉻沉砂池以及含鉻廢水調節池中進行鉻系廢水的濃度調節，然后通過酸化池進行廢水酸化后，進入破鉻池中進行氧化還原反應，再進入*含鉻pH調整池中調整含鉻廢水的pH值;從電鍍車間回收的含鎳廢水依次進入含鎳沉砂池以及含鎳廢水調節池中進行鎳系廢水的濃度調節，然后進入*含鎳pH調整池中調整含鎳廢水的pH值;從前處理車間回收的含除鉻、鎳以外的重金屬廢水，酸性廢水以及堿性廢水依次進入綜合沉砂池以及前處理廢水調節池中進行綜合廢水的濃度調節，然后進入綜合pH調整池中調整綜合廢水的pH值。
3.根據權利要求2所述的電鍍廠的廢水處理工藝，其特征在于，*含鉻pH調節池包括前調節池和后調節池，所述前調節池接收破鉻池中的處理廢水進行沉淀，并將沉淀處理后的廢水通過二次提升泵打入后調節池中進行進一步的沉淀處理。
4.根據權利要求2所述的電鍍廠的廢水處理工藝，其特征在于，在S1的廢水預處理過程中，含鉻廢水在經過*含鉻pH調整池后，先后進入鉻系混凝池以及鉻系助凝池將游離態鉻轉化為含鉻沉淀物，之后才進入含鉻多功能沉淀池中進行進一步的沉淀處理;在S1的廢水預處理過程中，含鉻廢水在經過*含鉻pH調整池后，先后進入鉻系混凝池以及鉻系助凝池將游離態鉻轉化為含鉻沉淀物，之后才進入含鉻多功能沉淀池中進行進一步的沉淀處理;含鎳廢水在經過*含鎳pH調整池后，先后進入鎳系混凝池以及鎳系助凝池將游離態鉻轉化為含鎳沉淀物，之后才進入含鎳多功能沉淀池中進行進一步的沉淀處理;綜合廢水在經過*綜合pH調整池后，先后進入綜合混凝池以及綜合助凝池將游離態重金屬轉化為沉淀物，之后才進入綜合多功能沉淀池中進行進一步的沉淀處理。
5.根據權利要求4所述的電鍍廠的廢水處理工藝，其特征在于，所述含鉻多功能沉淀池、含鎳多功能沉淀池以及綜合多功能沉淀池中的過濾水以及泥沙層均從池底排出，且過濾水以泥沙層作為過濾層進一步吸附重金屬離子后再排除池底，泥沙層由壓濾機抽出并壓成泥餅運出。
電鍍廠的廢水處理工藝
技術領域
本發明涉及廢水處理的技術領域，尤其涉及一種電鍍廠的廢水處理工藝。
背景技術
隨著人類文明科技的進步發展，而對產品因其不同的功能作用而進行不同的表面處理，也因此而導致了生態環境的嚴重破壞，也嚴重危害了人類的身體健康。因而各國為保證工業發展的同時，也對廢水廢氣的排放采取了嚴格的排放標準。
現有技術中，一般表面鍍鎳鉻處理的工廠所產生的廢水都是鎳廢水、鉻廢水以及綜合廢水(脫脂、除銹、清洗、地面沖洗水以及酸霧吸收的廢水等)，而今國內亦隨著科技進展及環保對人體的健康因素逐年提升了廢水的排放標準，也就是由DB44/26-2001的珠三角廢水排放標準值提升至現在的DB44/1597/2015的珠三角廢水排放標準值。
發明內容
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種結構簡單、操作方便的電鍍廠的廢水處理工藝。
為了達到上述目的，本發明一種電鍍廠的廢水處理工藝，包括以下工藝步驟：
