信陽市城市污水處理工藝選擇
信陽市城市污水處理工藝選擇
污泥焚燒工藝類型
① 前處理技術
污泥焚燒前處理技術通常指脫水或熱干化等工藝，以提高污泥熱值，降低運輸和貯存成本，減少燃料和其他物料的消耗。
熱干化工藝有半干化（含固率達到60%～80%）和全干化（含固率達到80%～90%）兩種。熱干化工藝一般僅用于處理脫水污泥，主要技術性能指標為：熱能消耗 2940～4200KJ/kgH2O；電能消耗 0.04～0.90kW/kgH2O。
污泥含固率在35%～45%時，熱值為4.8～6.5MJ/kg，可自持燃燒，通常后面直接接焚燒工藝。用作土壤改良劑、肥料，或作為水泥窯、發電廠和焚燒爐燃料時，須將污泥含固率提高至80%～95%。
② 單獨焚燒
單獨焚燒是指在污泥焚燒爐內單獨處置污泥。
流化床焚燒爐是目前單獨焚燒技術中應用多的焚燒裝置，主要有鼓泡式和循環式兩種，其中尤以鼓泡流化床焚燒爐應用較多。
污泥單獨焚燒時，在焚燒爐啟動階段，可通過安裝啟動燃燒器或向焚燒爐膛內添加輔助燃料等方式將爐膛溫度預熱至850°C以上，然后向焚燒爐爐膛內供給污泥。
③ 混合焚燒
污泥與生活垃圾混燒：在生活垃圾焚燒廠的機械爐排爐、流化床爐、回轉窯等焚燒設備中，污泥可以以直接進料或混合進料的方式與生活垃圾混合焚燒。污泥與生活垃圾直接混合焚燒時會增加煙氣和飛灰產生量，降低灰渣燃燼率，增加煙氣凈化系統的投資和運行成本，降低生活垃圾發電廠的發電效率和垃圾處理能力。
污泥的水泥窯協同處置：經水泥窯產生的高溫煙氣干化后的污泥進入水泥窯煅燒可替代部分黏土作為水泥原料，達到協同處置污泥的目的。干化后的污泥可在窯尾煙室（塊狀燃料）或上升煙道、預分解爐、分解爐喂料管（適用于塊狀燃料）等處喂料。利用水泥窯焚燒污泥的直接運行成本為60～100元/t（80%濕污泥）。
污泥的燃煤電廠協同處置：可利用燃煤電廠的循環流化床鍋爐、煤粉鍋爐和鏈條爐等焚燒爐將污泥與煤混合焚燒。為提高污泥處置的經濟性，優先考慮利用電廠余熱干化污泥后進行混燒。直接摻燒污泥會降低焚燒爐內溫度和焚燒灰的軟化點，增加飛灰產生量，增加除塵和煙氣凈化負荷，降低系統熱效率3%～4%，并引起低溫腐蝕等問題。利用火電廠焚燒污泥的單位運行成本為100～120元/t（80%濕污泥），系統改造成本約為15萬元/t（80%濕污泥）。
3.12.2.4 幾種污泥處置方法優缺點分析
（1）污泥的衛生填埋
這種處置方法簡單、易行、成本低，污泥又不需要高度脫水，適應性強。但是污泥填埋也存在一些問題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重污染的液體，如果填埋場選址或運行不當會污染地下水環境。填埋場產生的氣體主要是甲烷，若不采取適當措施會引起爆炸和燃燒。
（2）污泥的土地利用
污泥的土地利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優點，被認為是有發展潛力的一種處置方式，科學合理的土地利用，可減少污泥帶來的負面效應。林地和市政綠化的利用因不易造成食物鏈的污染而成為污泥土地利用的有效方式。污泥用于嚴重擾動的土地（如礦場土地、森林采伐場、垃圾填埋場、地表嚴重破壞區等需要復墾的土地）的修復與重建，減少了污泥對人類生活的潛在威脅，既處置了污泥又恢復了生態環境。
（3）污泥的焚燒
濕污泥干化后再直接焚燒，應用得較為普遍，沒有經過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經濟的。
以焚燒為核心的污泥處理方法是*的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可大限度地減少污泥體積；但是其缺點在于處理設施投資大，處理費用高。
