分體型超聲波液位計-艾博格自動化科技淮安有限公司
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分體型超聲波液位計是由微處理器控制的數字液位儀表。在測量中超聲波脈沖由傳感器(換能器)發出,聲波經液體表面反射后被同一傳感器接收或超聲波接收器,通過壓電晶體或磁致伸縮器件轉換成電信號,并由聲波的發射和接收之間的時間來計算傳感器到被測液體表面的距離。
分體型超聲波液位計包含多項技術,具有安全、清潔、精度高、壽命長、穩定可靠、安裝維護方便等特點,適用酸、堿、鹽、防腐、高溫等各種領域。
分體型超聲波液位計可通過4~20mA連接到顯示表或各種DCS系統中,為工業的自動化運行,提供實時的液位數據是測量滿管的液體流量計,可選擇隔爆兼本質安全型,隔爆等級Exd[ib]ⅡBT6,并可選擇本質安全型遙控器,防爆等級ExibⅡBT6,可測量的介質:飲用水、河水、海水、地下水冷卻水、高溫水、污水、潤滑油、柴油、燃油化工液體其他均質流體。
我公司現有多種類型超聲流量計供用戶選擇。
● 插入式超聲流量計:可不停產安裝和維護。采用陶瓷傳感器,使用我公司鉆孔裝置進行不停產安裝。一般為單聲道測量,為了提高測量準確度,可選擇三聲道。
● 管段式超聲流量計:需切開管路安裝,但以后的維護可不停產??蛇x擇單聲道或三聲道傳感器。
● 外夾式超聲流量計:能夠完成固定和移動測量。采用耦合劑(室溫固化的硅橡膠或高溫長鏈聚合油脂)安裝,安裝時不損壞管路。
● 便攜式超聲流量計:便攜使用,內置可充電鋰電池,適合移動測量,配接磁性傳感器。
● 手持式超聲流量計:體積小,重量輕,內置可充電鋰電池,手持使用,配接磁性傳感器。
● 防爆型超聲流量計:用于性環境液體流量測量,為防爆兼本安型。即轉換器為防爆型,傳感器為本質安全型。
● 流量測量系統:由多臺超聲流量計和系統主站組成。適于多條管路的集中測量。
● 超聲熱量計:用于供熱系統的熱量測量。
● 電池供電型超聲流量計:采用一節鋰電池供電的一體式超聲流量計。適于無市電供應的測量場合,一節電池可使用六年,具有多種測量功能。
技術參數
適用流體 | 超聲波可透過的均質液體 |
適用管道內徑 | φ13mm~φ6000mm(根據檢測器而定) |
被測流體溫度 | -40~+200℃(根據檢測器而定) |
流速測量量程 | 0~±32m/s(***小±0.3m/s) |
測量精度 | ±1.0% of rate(根據流速而定) |
運算•輸出周期 | 1秒 |
測量線 | 傳播時間差法(單測量線) |
顯示器 | 帶背光彩色LCD |
模擬量輸出信號 | DC4~20mA(1點) |
模擬量輸入信號 | DC4~20mA/DC1~5V(2點) |
電源電壓 | 內置電池(充足電狀態可連續工作12小時) |
變換器結構 | IP64 |
變換器尺寸 | 210×120×65mm |
變換器重量 | 約1kg |
SD存儲卡 | 標準附件(256MB)可保存約1年的數據 |
串行通信 | 傳輸數據(瞬時值、累計值等SD存儲卡內保存的數據) 采用USB接口 |
功能 | 阻尼時間常數(0~100秒) |
選項 | 帶打印機:畫面屏幕復制、定期打印、記錄數據打印管
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原理
分體型超聲波液位計為智能化的現場變送器式儀表,儀表主機安裝在被測容器附近,測量探頭安裝在容器外壁上。測量探頭發射和接收聲納信號,穿透容器壁在液體中形成回波,實現測距微振動分析”是迄今為止較強大的外測聲納信號處理技術這種*的聲納信號處理技術來自近萬套外測液位計、數百種工況的應用經驗和工業現場數據二十余年的積累,通過這些數據總結出深入的知識和經驗,形成*的算法,不斷的對軟件進行更新和支持具有多項的“微振動分析”技術通過*的智能化處理方法,克服了聲納信號穿透容器壁的大幅衰減及液體聲速改變等困難,消除了容器壁余振,多重回波,虛假回波等干擾。準確捕獲真實回波,使之能夠可靠處理各種復雜的現場工況,得出穩定、準確的測量結果分體型超聲波液位計觸式測量儲罐液位的儀表,該產品采用的高頻超聲波測量液位原理,實現儲罐在不開孔、不動火的情況下的動態測量。
應用范圍
分體型超聲波液位計用于同時測量兩個水池或容器內的液體高度液位差計由兩個探頭組成,一般用于粗格柵和細格柵的前后,主要測量格柵前后液位的差值,當差值達到設定值時,格柵機運行清除渣泥,差值下到設定值時,停止格柵機。主要應用于石油化工、污水處理場、城市內河湖泊、窨井、市政工程、水利水文等。
1)分體型超聲波液位計在室外安裝建議加裝遮陽板以延長儀表使用壽命。
2)分體型超聲波液位計電線、電纜保護管,要注意密封防止積水。
3)分體型超聲波液位計雖然自身帶有防雷器件,但儀表在多雷地區使用時,建議在儀表的進出線端另外安裝的防雷裝置。
4)分體型超聲波液位計在特別炎熱、寒冷的地方使用,即周圍環境溫度有可能超出儀表的工作要求時,建議在液位儀周圍加設防高、低溫裝置。
分體型超聲波液位計*五大技術特色。
① 陶瓷傳感器、金屬合金粘接劑。強度高、耐磨損、耐腐蝕、不易結垢。特別適合于高溫、高腐性液體的測量。使用金屬粘接劑,粘接更加牢固,使用溫度可達160℃,特別適于聲傳感器,使傳感器的工程實用性大大提高。
② 微功耗、數字化設計。整機采用微功耗硬件及軟件設計,對超聲波信號進行數字發射、數字接收和數字分析,達到了全面的數字化設計,整機功耗小于0.3W。電池供電型整機功耗只有0.2mW。
③ 的計量和管理功能。在軟件設計上采用*的分析和計算技術,保證準確的計量功能。另外設計了*的管理功能,該系列儀表能在任何時間查閱*年任何時候的儀表運行數據。
④ 靈活的維護性能。采用換向自適應技術,使該系列儀表能夠自動消除測量過程的零點誤差,并能夠在維修過程中任意更換轉換器和傳感器,不影響測量準確度。
⑤ 漢字化技術。儀表的數據輸入和測量過程顯示全部漢字化,使操作者不使用說明書即可操作。
可選配的其它配件
分體型超聲波液位計外形尺寸與接線圖
選型編碼:
ABG-LC — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □
字 母 | 參數 | 選 項 |
A | 主機類型 | Y 一體式(本地可操作設參) |
F1 分體壁掛型 F2 分體壁掛防爆型 F3 分體盤裝型 F4 分體本地顯示型 | ||
M1 模塊型(本地可操作設參) M2 模塊型(本地無操作,09年底停產) | ||
S 經濟型(本地可操作設參) | ||
W 水表(電池供電,磁性按鍵可瀏覽窗口) | ||
B① | 工作電源 | A 交流(85-264VAC) B 電池(3.6V鋰電池) D 直流(24V/8-36VDC) |
C | 熱量功能 | N 無 Y 有 |
D② | 傳感器類型 | B1 標準S1型 B2 標準M1型 B3 標準L1型 B4 高溫S1H型 B5 高溫M1H型 |
C1 標準插入式 C2 水泥插入式 C3 水表插入式 | ||
G1 標準管段式(法蘭連接) G2 衛生管段式(活接連接) | ||
E | 測量管徑 | DN(mm) |
F③ | 管道材質 | 0 碳鋼 1 不銹鋼 2 鑄鐵 3 玻璃鋼 4 PVC 5 水泥 |
G | 公稱壓力 | MPa |
H④ | 流量累積單位 | M 立方米 L 升 |
小讀數(水表) | 1 (m3) 0.1 (0.1m3) 0.01 (0.01m3) 0.001 (L) 0.0001 (0.1L) | |
I | 熱量累積單位 | N 無 K Kc(千卡) G GJ (吉焦) B BTU(國外適用) |
J⑤ | 信號輸出 | N 無輸出 A 4-20mA F 頻率輸出 T OCT輸出 R 脈沖輸出 4 RS485輸出 |
K | 信號輸入 | N 無輸入 1 1路4-20mA輸入 2 2路4-20mA輸入 3 3路4-20mA輸入 |
L | 單根電纜長度 | 米(分體管段式傳感器為單根四芯電纜,其余傳感器為雙根兩芯電纜) |
分體型超聲波液位計安裝要求
1.安裝方式
流量計應水平安裝。其他安裝方式可以由流量計生產廠家,當采用其他安裝方式時,應將流蚩計安裝在管道上升段內,以保證流體充滿管道。
安裝時要保證流體流動方向與流量計標志的流體正方向*。
安裝中應保證流量計測量管軸線與管道軸線方向*,流蚩計測量管軸線與水平線的夾角不超過3°。
流量計與管道連接的部分應沒有滲漏,連接處的密封墊不能突出到管道內。
2.管道通用要求
流動方向
對于具各雙向計量能力,并且準各應用于這種場合的流量計,流量計安裝位置兩側的管道都應視為流量計上游管道,達到流董計上流管道的要求。
3.管道要求
在流量計上、下游直管段范圍內,管道內壁應清潔,無明顯凹痕、銹蝕、結垢和起皮現象。該直管段除取壓孔、溫度計插孔外應無其他障礙及連接支管。
管道直徑和管道突出物流量計測量管、連接法蘭及上、下游直管段應具有相同的內徑,流量計與其試驗管段的連接部位應沒有泄漏;連接處應平滑,不得有影響流體狀態的臺階或凸起。測量管內徑與流量計上、下游直管段內徑的偏差應小于2%,且不大于3mm;氣體流量計應小于1%。
4.流動調整器
安裝管道無法滿足直管段要求或流量計上游安裝有T形彎頭、閥門或泵等對流體狀態有較大影響的擾流件時,可以在流量計上游安裝流動調整器。流量計上、下游直管段長度和流動調整器的安裝應符合流量計制造廠的要求。檢定時應與流量計配套使用。
5.多聲道流量計的直管段要求
不安裝流動調整器的情況下,多聲道超聲流量計上游直管段長度至少為10DN(DN為流量計內徑,以下相同),下游直管段長度至少為5DN;或根據流量計生產廠家的要求選擇合適的上、下游直管段。
6.單聲道流量計的直管段要求
不安裝流動調整器的情況下,單聲道流量計(包括外夾式流量計)的上、下游直管段長度應滿足表D.1的要求。
7.如果流量計的安裝使用條件不能滿足上述規定,其使用時的誤差計算應在實驗室檢定結果的基礎上再增加一個不小于0.3%的附加安裝誤差。