中草藥高速粉碎機,中草藥高速濕法粉碎機 德國高速粉碎機

 是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
中草藥粉碎機  中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經加工炮制后，多數制劑必須經過配料粉碎環節，方能制成成藥。由于藥料的性質不同;粉碎方法也隨之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。
    一干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為達到要求的細度，有的甚至反復進行干燥和粉碎，執就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設備的間題，、難于達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚   增加了藥料損耗，又影響了環境衛生。

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濕法粉碎涉及的有關問題
    1.有效成分間題:濕法粉碎，使藥物的組織在膨脹狀態下細胞壁被破壞，降低了分子間的內聚力，使藥料容易被粉碎。篩濾出的剩余粗粒和纖維質經水提或必要時(有難溶于水的成分的藥材)用有機溶媒提取。這就不但可以避免某些藥料的淀粉糖、膠在加熱情況下阻塞毛細管通道孔隙，水份難以進入而有效成分難以向外擴散的問題。而且大大增加濃度差，加速了有效成分的浸出，兼顧了已知和未知有效成分的利用。原料不通過干燥環節，揮發成分不致于受干燥的影響而損失，從而有效地保證了制品的質量。
2.溶媒的用量間題:由于濕法粉碎時要逐次加水，溶媒的用量就會增多，但采用濾出的上清液、藥渣洗(或提取)液、芳香水反復加入的粼法，溶媒的用聾就會大大減少。如果根據藥料的性質、細粉量和藥液的濃度要求，計算出需要用量，加定量溶媒，還可簡便濃縮環節，有利于質量控制。如:噴霧干燥的濃度要求為7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定儀測出溶質(干粉)的百分含量，據此可計算出需用水的量。粉碎即可加定量水。試驗初步證明:濕法粉碎y用水量一般可減少到濃縮制劑煎煮提取用水量(藥料的g-to倍)的l}z以下。
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粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
IKN膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，

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IKN研磨機與guo內研磨機比較：
轉速和剪切力：
guo內研磨機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN研磨機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
 

是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。

用轉子-定子置濕磨此類物質具有諸多好處：

1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統不同，被研磨的物質保持在系統內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優質物質，或者有毒物質的研磨。

3相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是****轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗****工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。