隔離變壓器制造技術(shù)

 

　　(1)鐵心制造技術(shù)

 

　　企業(yè)主要是通過改善自己的剪切設(shè)備來改進(jìn)鐵心的生產(chǎn)技術(shù)，目前鐵心制造技術(shù)有以下變化：①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時(shí)間，提高鐵心疊裝質(zhì)量，該工藝適用于配電隔離變壓器鐵心的自動(dòng)化生產(chǎn)。②多級(jí)接縫鐵心的應(yīng)用。近年來，設(shè)計(jì)上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級(jí)接縫。隔離變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低隔離變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%~4%。③鐵心片加工技術(shù)。20世紀(jì)70年代初，中國各隔離變壓器生產(chǎn)企業(yè)均采用國產(chǎn)硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線。

 

　　(2)繞組制造技術(shù)

 

　　20世紀(jì)90年代制造了繞組組裝工藝。目前，這項(xiàng)工藝也逐漸為各隔離變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣。

 

　　(3)絕緣加工技術(shù)

 

　　20世紀(jì)80年代，隨著產(chǎn)品電壓等級(jí)容量的提高和試驗(yàn)項(xiàng)目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來。現(xiàn)有龍門數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)了絕緣加工的全自動(dòng)化。

 

　　(4)絕緣干燥和油處理技術(shù)

 

　　油浸式隔離變壓器采用的是油紙絕緣結(jié)構(gòu)。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及隔離變壓器的真空脫水。氣相干燥：20世紀(jì)80年代中期，中國隔離變壓器廠率先從瑞士引進(jìn)氣相干燥設(shè)備。近年來又開發(fā)出內(nèi)置式煤油蒸發(fā)器新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比，兩者各有利弊。隔離變壓器油處理：進(jìn)入20世紀(jì)80年代，隨著歐美先進(jìn)油過濾設(shè)備的引進(jìn)，中國油凈化技術(shù)得到了長足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進(jìn)的真空噴霧凈油法，它的去雜質(zhì)和脫水效果顯著。

 

　　(5)節(jié)能技術(shù)

 

　　就隔離變壓器節(jié)能技術(shù)的發(fā)展歷程看，隔離變壓器歷經(jīng)了S6、S7、S9和S11等幾個(gè)系列的替代過程，目前S9型節(jié)能產(chǎn)品成為市場主流，而S11節(jié)能型產(chǎn)品的市場規(guī)模正在增長。在推廣S11的過程中，S11的銷售價(jià)格比S9的平均高出14.2%，所以價(jià)格仍是影響S11隔離變壓器普及推廣的主要因素。目前，新S9產(chǎn)品雖已占據(jù)大部分市場，但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶(特別是農(nóng)網(wǎng)，隔離變壓器負(fù)荷率較低的用戶)對S11型產(chǎn)品的需求逐步增長。S11型疊鐵心隔離變壓器是在新S9成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)的，在保持產(chǎn)品可靠性的前提下，其性能指標(biāo)有了較大提高。與傳統(tǒng)的疊片式隔離變壓器相比，S11卷鐵心配電隔離變壓器具有節(jié)約原材料、節(jié)能、改善供電品質(zhì)、噪聲低和機(jī)械化程度高等特點(diǎn)。